Проверяемый текст
Романенко Дмитрий Николаевич. Повышение работоспособности и качества изделий из инструментальных и конструкционных материалов электрофизической и комбинированной обработками (Диссертация 2008)
[стр. 114]

4.1 Исследование покрытий на быстрорежующей стали, полученных методом локального электроискрового нанесения Объектами исследования служили инструменты из порошковой стали повышенной теплостойкости (630...650 °С) Р12МЗК8Ф2-МП состава по ТУ 141-3647-83: С-1,0 %; W-12,0 %; Mo-3,1 %; Cr-4,0 %; V-2,1 %; Со-8 %; для чистовых и получистовых операций.
При этом использовались легирующие электроды из твердых сплавов ВК6М и Т15К6 диаметром (1...1,5) мм, состав и свойства которых представлены в табл.
4.2.
Таблица 4.2 Состав и свойства легирующих электродов Материал электрода Средний состав по массе, % Твердость (HV30), МПа Плотность (р), кг/м3 Теплопроводность (X), Вт/(м-°С) ВК6М 6CO-94WC 13260...
13426 14780...14820 4,79...4,81 Т15К6 6Co-15TiC-79WC 15445...15464 11260...11320 12,48...
12,52 В практике электроискрового легирования перед нанесением покрытия на деталь ранее не использовавшимся анодом принято проводить его приработку.
Приработка заключается в том, что оператор некоторое время на рабочей поверхности новым анодом обрабатывает материал, который по составу соответствует материалу детали.
Известно, что приработка позволяет' увеличить массу перенесенного на деталь материала анода (массоперенос).
Исходя из закономерностей структурообразования при ЭИЛ
[108] можно предположить, что приработка позволяет заранее сформировать на поверхности анода переплавленный слой (вторичную структуру) с определенными свойствами [181].
Возникновение вторичных структур на аноде, обусловленных приработкой, приводит к уменьшению общего количества эрозионных частиц и увеличивает их число при большем удалении от места электроискровой обработки.

ЛЭНП на образцы, вырезанные из инструмента, и на сам инструмент осуществляли в струе инертного газа аргона и
под слоем флюса при оптимизированном режиме, обеспечивающем максимальную эрозию электрода 114 гтггтт
[стр. 104]

104 Таблица 3.1 Состав и свойства легирующих электродов Материал электрода Хим.
состав в масс.
% HV30, кге/мм2 р, т/м3 Вт/(м-к) ВК6М 6Со-15TiC-79WC 1350...1360 14,8...
14,9 4,79...4,81 Т15К6 6CO-94WC 1575...1578 11,2...11,4 12,4...
12,5 ЛЭНП на образцы, вырезанные из инструмента, и на сам инструмент, осуществляли в струе инертного газа-аргона и иод слоем флюса при оптимизированном режиме, обеспечивающем максимальную эрозию электрода (J=9,6 А, С=1 мкФ, частота следования импульсов 1=66...67 кГц, длительность импульса Ti=20 мкс, число проходов п=4, число оборотов электрода 3400 об/мин).
Для получения сравнительных данных параллельно проводили упрочнение однотипных образцов по одинаковым технологическим режимам в струе аргона, под флюсом и на воздухе.
Эти три 1руппы образцов испытывали на износ.
Методика описана во второй главе.
Испытаниями установлено i повышение износостойкости образцов из стали Р18Ф2 с ЛЭНП из твердого сплава Т15К6 под слоем флюса 1,3...
1,5, в струе аргона 1,4...
1,6 раза но сравнению с износостойкостью образцов, подвергшихся электроискровой обработке в воздушной среде.
Использование флюса, инертного газа при ЛЭНП препятствует образованию окислов на поверхности образца, интенсивно образующихся при нанесении покрытий на воздухе.
Отмечено понижение пористости на 2...3%.
На рис.
3.3 представлены микроструктуры исследуемых композитов.


[стр.,111]

После упрочнения инструмента рекомендуется поверхностное пластическое деформирование выглаживание, которое осуществляется вручную шлифовальной шкуркой или алмазными кругами, либо с помощью приспособлений, оснащенных специальными гладилками с наконечниками из синтетических алмазов и минералокерамики.
Вместо выглаживания алмазными кругами можно применять доводку поверхности электродом из электртрафита ЭГ-4.
В точном инструменте достаточно упрочнить только переднюю поверхность вдоль режущей кромки и ленточки для сверла.
ЛЭН покрытий на режущий инструмент проводилось при оптимизированной технологии [119, 120J, обеспечивающей максимальную эрозию электрода и низкую шероховатость поверхности.
Правильно выбранная технология ЛЭНП позволяет существенно увеличить период стойкости инструмента, улучшить качество обрабатываемого металла, повысить j производительность и частично снизить энергетические затраты на процесс резания.
В практике электроискрового легирования перед нанесением покрытия на деталь ранее не использовавшимся анодом принято проводить его приработку.
Приработка заключается в том, что оператор некоторое время на рабочей поверхности новым анодом обрабатывает материал, который по составу соответствует материалу детали.
Известно, что приработка позволяет увеличить массу перенесенного на деталь материала анода (массоперенос).
Исходя из закономерностей структурообразования при ЭИЛ
[121, 122] можно предположить, что приработка позволяет заранее сформировать на поверхности анода переплавленный слой (вторичную структуру) с определенными свойствами [122].
Возникновение вторичных структур на аноде, обусловленных приработкой, приводит к уменьшению общего количества эрозионных частиц и увеличивает их число при большем удалении от места электроискровой обработки.

Ill

[Back]