Проверяемый текст
Романенко Екатерина Федоровна. Повышение работоспособности и качества поверхности инструментальных материалов электрофизическими покрытиями и комбинированной обработкой (Диссертация 2011)
[стр. 118]

процесс, позволяющий управлять микрогеометрией и физическими свойствами электроискровых покрытий [209].
Выглаживание проводилось на приспособлении, которое устанавливается вместо несущей головки установки «ЭЛФА-541» (рис.2.5 б.
Глава 2).
Инструментом для выглаживания служили пружинные державки с наконечниками (выглаживателями) из
минералокерамики В0К-70 с радиусом рабочей части R=(l,0...4,0) мм.
Выглаживание осуществлялось в режиме: сила выглаживания Р=200 Н; подача S=0,05 мм/об и скорость
V=l,3 м/с.
Изучены зависимости шероховатости и микротвердости от силы выглаживания с покрытием
Т15К6.
Выглаживание образцов с различной твердостью подложки и одинаковым покрытием
(рис.
4.4) показывает: чем тверже подложка, тем ниже шероховатость поверхности; меньшая шероховатость достигается после выглаживания покрытий меньшей твердости; для покрытий из сплава ВК6М невозможно получить шероховатость поверхности ниже Ra=(0,2...0,3) мкм.
При выглаживании с выглаживателем из металлокерамики гладилкой [210] шероховатость поверхности составляет Ra=(0,3...0,5) мкм.
Шероховатость после выглаживания измерялась с помощью профилометра «Абрис ПМ7», который применяется для анализа результатов измерения параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax поверхности деталей
плоские, цилиндрические, конические и другие поверхности, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.
Но/.
МПа 16000 14000 12000 Рисунок 4.4 Влияние силы выглаживания на шероховатость и микротвердость композита (сталь Р12МЗК8Ф2-МП + ЛЭНП Т15К6) 118
[стр. 87]

87 Параметр шероховатости рабочей части инструмента из минералокерамики составлял Ra 0,01...0,02 мкм.
Данное устройство позволяет выглаживать фасонные поверхности с перепадом по высоте до 50 мм.
Анализ литературы и собственные предварительные исследования возможностей электроискрового легирования, в частности, локального электроискрового нанесения покрытий, в плане обеспечения требуемой условиями эксплуатации шероховатости (Ra 0,2...0,4 мкм) ограничен (Ra 4...6 мкм) после ЛЭН (рис.
3.3).
Выглаживание минералокерамикой ВОК-60 выглаживателем с радиусом сферической рабочей части 2...3 мм ЛЭН покрытия из ВК6М на стали Р12МЗК8Ф2-МП обеспечило получение Ra 0,2...0,4 мкм.
Алмазное выглаживание также проводилось на приспособлении, которое устанавливается вместо несущей головки установки «ЭЛФА-541».
Инструментом для выглаживания служили пружинные державки с наконечниками (выглаживателями) из
синтетических алмазов (АСПК-3, АСПК5) с радиусом рабочей части R=l,0...2,5 мм [245].
Алмазное выглаживание осуществлялось в режиме: сила выглаживания Р=200 Н, подача s=0,05 мм/об и скорость v=78 м/мин [237, 242, 243].
Изучены зависимости шероховатости и микротвердости от силы выглаживания с покрытием
ВК6М.
Выглаживание образцов с различной твердостью подложки и одинаковым покрытием
показывает (рис.
3.3): чем тверже подложка, тем ниже шероховатость поверхности; меньшая шероховатость достигается после выглаживания покрытий меньшей твердости; для покрытий из сплава ВК6М невозможно получить шероховатость поверхности ниже Ra=0,2...0,3 мкм [244, 247].


[стр.,91]

91 направление деформации б) х2000 Рис.
3.6.
Электронные микрофотографии металлопокрытия, полученного ЛЭН электродом из сплава ВК6М: а) участок мелкокристаллических зерен; б) линии скольжения В покрытии даже при незначительной нагрузке наблюдаются линии скольжения (рис.
3.6, б), в которых дислокации перемещаются достаточно легко.
В выглаженном покрытии скольжение в этих плоскостях затруднено в связи с образованием полигональных структур (рис.
3.7, а), закрепления дислокаций примесными атомами (рис.
3.7, б) и их скоплениями (рис.
3.7, в), что повышает сопротивление усталости.
а) х2000 б)х4000 в)хбООО Рис.
3.7.
Структура выглаженного покрытия: а) субструктура; б) скопление примесей на дислокациях; в) дислокации с примесями Шероховатость после выглаживания измерялась с помощью профилометра «Абрис ПМ7», который применяется для анализа результатов измерения параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax поверхности деталей плоских, цилиндрических, конических и других поверхностей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.
Шероховатость нанесенных покрытий зависит от сопряженности пары основного и наносимого

[Back]