|
Диапазон измерений по параметрам: на базовой длине 0,25 мм Ra, мкм — (0,04...0,4), Rz, Rmax, мкм (0,16..Л ,6); на базовой длине 0,8 мм Ra, мкм (0,4...3,2), Rz, Rmax, мкм (1,6..Л2,5); на базовой длине 2,5 мм Ra, мкм (3,2—12,5), Rz, Rmax, мкм (12,5—50); длина трассы ощупывания до 7,5 мм; значения отсечек шага 0,25; 0,8; 2,5 мм; скорость перемещения щупа, мм/с при рабочем ходе -1±0,05, при возврате -2±0,4. Программное обеспечение позволяет управлять процессом измерения, выбирая оптимальные режимы, вычислять параметры шероховатости и выводить значения на экран прибора. Шероховатость нанесенных покрытий зависит от сопряженности пары основного и наносимого материалов и параметров процесса электроискрового легирования, которая может изменяться в широких пределах. Анализ изношенной поверхности зубьев фрез после упрочнения ЛЭН покрытий установил особенности их изнашивания и разрушения. Фрезы без упрочнения изнашиваются с образованием нароста вследствие сильной адгезии инструментального и обрабатываемого материала, после ЛЭНП нарост материала не фиксируется. Изнашивание фрез с износостойким покрытием происходит в две стадии: на 1-й покрытие разрушается вследствие истирания и отслоения от основы; на 2-й стадии изнашивается инструментальная основа на оставшейся без покрытия задней поверхности зуба. Способность материала основы после локального электроискрового нанесения покрытия дольше сохранять работоспособность приводит к значительному увеличению площади оголенной поверхности зуба фрезы. Для получения сравнительных данных параллельно проводили упрочнение однотипных образцов по одинаковым технологическим режимам в струе аргона, под флюсом и на воздухе. Эти три группы образцов испытывали на ускоренный износ при фрезеровании паза на пластинках из стали У12; износостойкость при выбранном сухом режиме резания определялась отношением пути фрезы в пластине к линейному износу зубьев фрезы за время испытания. Испытаниями установлено повышение износостойкости образцов 119 |
104 Таблица 3.1 Состав и свойства легирующих электродов Материал электрода Хим. состав в масс. % HV30, кге/мм2 р, т/м3 Вт/(м-к) ВК6М 6Со-15TiC-79WC 1350...1360 14,8... 14,9 4,79...4,81 Т15К6 6CO-94WC 1575...1578 11,2...11,4 12,4... 12,5 ЛЭНП на образцы, вырезанные из инструмента, и на сам инструмент, осуществляли в струе инертного газа-аргона и иод слоем флюса при оптимизированном режиме, обеспечивающем максимальную эрозию электрода (J=9,6 А, С=1 мкФ, частота следования импульсов 1=66...67 кГц, длительность импульса Ti=20 мкс, число проходов п=4, число оборотов электрода 3400 об/мин). Для получения сравнительных данных параллельно проводили упрочнение однотипных образцов по одинаковым технологическим режимам в струе аргона, под флюсом и на воздухе. Эти три 1руппы образцов испытывали на износ. Методика описана во второй главе. Испытаниями установлено i повышение износостойкости образцов из стали Р18Ф2 с ЛЭНП из твердого сплава Т15К6 под слоем флюса 1,3... 1,5, в струе аргона 1,4... 1,6 раза но сравнению с износостойкостью образцов, подвергшихся электроискровой обработке в воздушной среде. Использование флюса, инертного газа при ЛЭНП препятствует образованию окислов на поверхности образца, интенсивно образующихся при нанесении покрытий на воздухе. Отмечено понижение пористости на 2...3%. На рис. 3.3 представлены микроструктуры исследуемых композитов. по задней поверхности винтовой части. Поэтому необходимо наносить на заднюю поверхность сверл твердое двухслойное покрытие, интенсивно отводящее тепло от зон температурных всплесков. Такое покрытие представляет собой твердый сплав типа ВК или ТК, например, первый слой твердый сплав ТК обеспечивает повышенное сопротивление разрушению рабочего слоя, а второй слой из меди эффективно отводит тепло. Для сверл ширина покрытия от края главной режущей кромки по передней поверхности составляла 0,6... 1,2 мм, по задней поверхности 1,5...2 мм. Ширина упрочненного слоя на поверхности направляющих ленточек составляла2.. Л0 мм, а по поверхности вдоль линии перемычки 0,6...2 мм. Упрочнение фрез проводили но передней и задней поверхностям вдоль режущей кромки с шириной упрочнения 1,6...4,3 мм. Проведенная оценка адгезионной прочности локального электроискрового нанесения покрытий из твердого сплава ВК6М на фрезы из у быстрорежущей стали Р18Ф2 методом царапания показала ее увеличение на 20...25 % по сравнению с исходным состоянием. Анализ изношенной поверхности зубьев фрез после упрочнения ЛЭН покрытий установил особенности их изнашивания и разрушения. Фрезы без упрочнения изнашиваются с образованием нароста вследствие сильной адгезии инструментального и обрабатываемого материала, после ЛЭНП нарост материала не фиксируется. Изнашивание фрез с износостойким покрытием происходит в две стадии: на 1-й покрытие разрушается вследствие истирания и отслоения от основы; на 2-й стадии изнашивается инструментальная основа на оставшейся без покрытия задней поверхности зуба. Способность материала основы после локального электроискрового нанесения покрытия дольше сохранять работоспособность приводит к значительному увеличению площади оголенной поверхности зуба фрезы. Испытания на ускоренный износ были проведены при фрезеровании паза на пластинках из стали У12; износостойкость при выбранном сухом режиме 108 |