|
с увеличением энергии импульса количество паровой фазы, которая облепляет сферические частицы жидкой фазы, уменьшается. Вышеприведенные исследования позволяют сделать вывод, что при ЭЭД можно управлять средним размером части получаемого порошка и его гранулометрическим составом с помощью энергии импульса в прогнозируемых пределах. Система W-C характеризуется двумя химическими соединениями (карбидами a-WC и W2C) при относительно низких температурах и тремя соединениями (a-WC, P-WC и W2C) при высоких температурах. Фаза P-WC является устойчивой только при температурах выше 2525 °С и обладает в отличие от гексагонального a-WC кубической гранецентрированной решеткой. Гексагональный a -WC образуется при охлаждении по перитектоидной реакции при температуре около 2755°С из р-WC и углерода. Температуры плавления TiC 3250°С; Ti 1660°С; W 3410°С. Большая степень переохлаждения является основным фактором стабилизации высокотемпературной модификации p-WC. Последняя образуется по перитектической реакции при 2785°С (Ж + С = Р-WC), устойчива только при температурах выше 2525°С, имеет широкую область гомогенности (более 25 % ат.). Фазовый состав порошка, полученного методом ЭЭД, определяется природой рабочей жидкости (РЖ): наличием углерода, диэлектрической проницаемостью и температурой кипения. Диспергирование твердого сплава в углерод содержащей жидкости (керосине) понижает потери углерода в сравнении с диспергированием в воде и способствует образованию фаз a-WC, W2C и TiC. Диспергирование сплава Т15К6 в дистиллированной воде привело к потере углерода вплоть до фаз W и интерметаллида Co7W6. Температура кипения РЖ сказывается на температуре канала разряда. Увеличение температуры кипения вызывает рост энергии пробоя в канале разряда, а, следовательно, и рост температуры канала разряда. Поэтому при 127 |
является устойчивой только при температурах выше 2525 °С и обладает в отличие от гексагонального a-WC кубической гранецентрированной решеткой. Гексагональный a-WC образуется при охлаждении по перите кто идной реакции при температуре около 2755 °С из p-WC и углерода. Температура плавления TiC 3250 °С, Ti 1660 °С, W 3410 °С. Большая степень переохлаждения является основным фактором стабилизации высокотемпературной модификации (3—WC. Последняя образуется по перитектической реакции при 2785 °С (Ж + С = p-WC), устойчива только при температурах выше 2525 °С, имеет широкую область гомогенности (более 25 % (ат.)) и состав WCo,6i-WC0,83Расположение фазовых полей порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, на соответствующих диаграммах состояния систем на основе компонентов, входящих в состав сплавов, представлены на рисунках 36, 37. fv 1 2 34 5 6 7 8С,мас% 2900 2800 2700 2600 2500 2400 0 20 40 60 100% С,ат% Рисунок 36 Расположение фазовых полей порошков после ЭЭД отходов ВК8 на диаграмме состояния системы W-C WiC+P-WC W + W2C W2C W2C+ + a-WC p-wc a-WC + + P-WC a-WC+C a-WC 107 |