Проверяемый текст
[стр. 128]

диспергировании в керосине, имеющем большую температуру кипения в сравнении с водой, образуется небольшое количество более высокотемпературной фазы p-WC (2785°С).
Расположение фазовых полей порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, на диаграмме состояния систем на основе компонентов, входящих в состав сплавов представлены на рис.
4.9.
Рисунок 4.9 Расположение фазовых полей порошков после ЭЭД отходов Т15К6 на разрезе по линии Ti-WC диаграммы состояния системы Ti-W-C Определение микротвердости порошков.
Результаты измерений микротвердости порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, представлены в табл.

4.7.
Таблица 4.7 Микротвердость порошка твердого сплава Т15К6 Способ получения Микротвердость, ГПа ЭЭД в воде 32,5 ЭЭД в керосине 30,0 Промышленный 26,4 128
[стр. 107]

является устойчивой только при температурах выше 2525 °С и обладает в отличие от гексагонального a-WC кубической гранецентрированной решеткой.
Гексагональный a-WC образуется при охлаждении по перите кто идной реакции при температуре около 2755 °С из p-WC и углерода.
Температура плавления TiC 3250 °С, Ti 1660 °С, W 3410 °С.
Большая степень переохлаждения является основным фактором стабилизации высокотемпературной модификации (3—WC.
Последняя образуется по перитектической реакции при 2785 °С (Ж + С = p-WC), устойчива только при температурах выше 2525 °С, имеет широкую область гомогенности (более 25 % (ат.)) и состав WCo,6i-WC0,83Расположение фазовых полей порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, на соответствующих диаграммах состояния систем на основе компонентов, входящих в состав сплавов, представлены на рисунках 36, 37.
fv 1 2 34 5 6 7 8С,мас% 2900 2800 2700 2600 2500 2400 0 20 40 60 100% С,ат% Рисунок 36 Расположение фазовых полей порошков после ЭЭД отходов ВК8 на диаграмме состояния системы W-C WiC+P-WC W + W2C W2C W2C+ + a-WC p-wc a-WC + + P-WC a-WC+C a-WC 107

[стр.,108]

t, ’С 2800 2400 2000 1600 1200 800 0 40 60 80 100% WC Рисунок 37 Расположение фазовых полей порошков после ЭЭД отходов Т15К6 на разрезе по линии TiWC диаграммы состояния системы Ti-W-C 4.7 Результаты определения микротвердости порошков Результаты измерений микротвердости порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом ЭЭД, представлены в таблице 9.
Таблица 7 Микротвердость твердых сплавов, HV 0,1 ВК8 Т15К6 Порошок, полученный методом ЭЭД 1900 2300 Исходный твердый сплав 1540 1850 Ж+WO +С Ж+Т1С+ +WC WC WC+W2C Экспериментально установлено, что микротвсрдость порошков, полученных из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 ме тодом ЭЭД, зависит от исходного состава материала диспергирования.
Существенное влияние на микротвердость порошков оказывают изменения структуры поверхностного слоя и связанные с ними пластические 108

[Back]