|
Существенное влияние на микротвердость порошков оказывают изменения структуры поверхностного слоя и связанные с ними пластические деформации. На изменение микротвердости поверхностного слоя, а также толщины наклепа значительное влияние оказывают свойства РЖ, охлаждающей поверхность частиц порошка. Образование тех или иных структур в поверхностном слое, определяющих значение микротвердости, во многом зависит от скорости охлаждения частиц, т.с. от охлаждающей способности РЖ. Также необходимо отметить, что с ростом вязкости РЖ уменьшается скорость отвода тепла от охлаждаемой поверхности, а, следовательно, уменьшается микротвердость последней. В общем случае, порошки, полученные методом ЭЭД, обладают большей микротвердостью, чем исходные сплавы, что объясняется спецификой процесса порошкообразования при ЭЭД. Частные выводы. 1. Установлены зависимости между электрическими параметрами установки ЭЭД и гранулометрическим составом полученных порошков, а также средним размером частиц порошков. 2. Экспериментально установлено, что порошки, полученные из отходов твердых сплавов Т15К6 методом ЭЭД, имеют в основном сферическую и эллиптическую форму размером (0,01... 10) мкм. 3. Химический анализ полученных порошков показал, что их состав отличается от исходного состава сплава, а именно, отмечается потеря общего углерода, кобальта и повышенное содержание кислорода. 4. Рентгеноспектральным микроанализом выявлено, что порошки, полученные методом ЭЭД из отходов твердых сплавов марок Т15К6, на поверхности содержат большое количество кислорода. 5. Показано, что полученные порошки имеют искаженные кристаллические решетки и состоят из следующих фаз: W; W2C; ct-WC; P-WC и TiC. 129 |
деформации. На изменение микротвердости поверхностного слоя, а также толщины наклепа значительное влияние оказывают свойства РЖ, охлаждающей поверхность частиц порошка. Образование тех или иных структур в поверхностном слое, определяющих значение микротвердости, во многом зависит от скорости охлаждения частиц, т.е. от охлаждающей способности РЖ. Также необходимо отметить, что с ростом вязкости РЖ уменьшается скорость отвода тепла от охлаждаемой поверхности, а, следовательно, уменьшается микротвердость последней. Порошки, полученные из TJ5K6, имеют большую микротвердость по сравнению с порошками, полученными из ВК8, поскольку микротвердость сплава Т15К6 выше микротвердости сплава ВК8. В общем случае, порошки, полученные методом ЭЭД, обладают большей микрогвердостыо, чем исходные сплавы, что объясняется спецификой процесса порошкообразования при ЭЭД. 4.8 Выводы 1. Установлены зависимости между электрическими параметрами установки ЭЭД (напряжения на электродах, емкости разрядных конденсаторов, энергии импульса, частоты следования импульсов) и производительностью процесса получения порошков из отходов твердых сплавов методом ЭЭД. 2. Установлены зависимости между электрическими параметрами установки ЭЭД и гранулометрическим составом полученных порошков, а также средним размером частиц порошков. 3. Экспериментально установлено, что порошки, полученные из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6 методом ЭЭД, имеют в основном сферическую и эллиптическую форму размером от 0,1 до 10 мкм. 4. Химический анализ полученных порошков показал, что их состав отличается от исходного состава сплава, а именно отмечается потеря общего 109 |