|
Как видно по микрофотографиям, поверхность изношенных молотков представлена рыхлым дефектным слоем, глубиной (2...8) мкм. Ниже на глубину (12...30) мкм простирается область, состоящая, по видимому из сильно деформированных наклепанных кристаллов, насыщенных элементами из внешней среды (т.е. зона субструктур). Под этой зоной находится структура, соответствующая закаленной стали, такая же, как и в сердцевине молотков. Вид типичных структур изношенных деталей свидетельствует о преобладании у молотков зерновых дробилок коррозионно-механического изнашивания процесса, характеризующегося одновременным протеканием пластических деформаций поверхностного слоя материала и его физикохимического воздействия со средой при трении. Кроме вышеназванных характерных структур поверхностных слоев, у некоторых молотков обнаруживаются следы механического взаимодействия их поверхностей с твердыми частицами (рис. 4.19). Это проявляется в отделении фрагментов наклепанного металла с поверхности молотка. Наличие относительно крупных частиц износа на рабочих поверхностях молотков свидетельствует об абразивном (механическом) изнашивании. Этот процесс, по-видимому является решающей, окончательной стадией изнашивания молотков, когда их наклепанные в результате взаимодействия с зерновой массой поверхности разрушаются при динамическом контакте с минеральными (абразивными) частицами встречающимися в зерновой массе. ИНЕЯ а) б) Рисунок 4.19 Отдельные частицы износа с поверхности молотков дробилок ДКМ-5 (а) и ДБ-5 (б) (х500) 142 I I г м |
ной находится структура, соответствующая закаленной стали, такая же, как и в сердцевине молотков. Вид типичных структур изношенных деталей свидетельствует о преобладании у молотков зерновых дробилок коррозионно-механического изнашивания — процесса, характеризующегося одновременным протеканием пластической деформации поверхностного слоя материала и его физикохимическим взаимодействием со средой при трении. а) б) Рис. 1.20 Отделение частиц износа с поверхности молотков дробилок ДКМ (а) и ДБ-5 (б) (х500). -27 Кроме вышеназванных, наиболее характерных структур поверхностных слоев, у некоторых молотков обнаруживаются следы механического взаимодействия их поверхностей с твердыми частицами (рис. 1.20). Это проявляется в отделении фрагментов наклепанного металла с поверхности молотка. Наличие относительно крупных частиц износа на рабочих поверхностях молотков свидетельствует об абразивном (механическом) изнашивании. Этот процесс, по-видимому, является решающей, окончательной стадией изнашивания молотков, когда их наклепанные в результате взаимодействия с зерновой массой поверхности разрушаются при динамическом контакте с минеральными (абразивными) частицами, встречающимися в зерновой массе. Наконец, на некоторых молотках были обнаружены поверхностные дефекты, которые, по-видимому, являются следами локальной коррозии (рис. 1.21). Эти дефекты имеют довольно большую протяженность в глубину изделия (100...500мкм) и должны значительно снижать прочность поверхностного слоя (ударную вязкость), так как действуют как концентраторы напряжений. Рис. 1.21 Поверхностный дефект материала молотка дробилки ДБ-5 (х500). -28 |