|
Наконец, на некоторых молотках были обнаружены поверхностные дефекты, которые, по-видимому, являются следами локальной коррозии (рис. 4.20). Эти дефекты имеют довольно большую протяженность в глубину изделия (100... 150) мкм и должны значительно снижать прочность поверхностного слоя (ударную вязкость), так как действуют как концентраторы напряжений. Рисунок 4.20 Поверхностный дефект материала молотка дробилки ДБ-5 (*500) Однако, названные дефекты встречаются у молотков зернодробилок относительно редко и не могут выступать в качестве основной причины выхода из строя зернодробильных молотков. В процессе проведения металлографического анализа изношенных молотков зернодробилок определялась так же и их микротвердость. Микротвердость материала молотков определялась для выяснения характера изменения механических свойств, вызванных износом. Образцами для измерения микротвердости служили не травленные микрошлифы, используемые для металлографического анализа. Измерение микротвердости производилось на микротвердомере ГГМТ-3, оснащенном окуляр-микрометром. Деление на шкале окуляр-микрометра соответствовало 0,3 мкм увеличению (х475). Уколы индетором микротвердомера наносились на полированной поверхности шлифа, начиная от изношенной поверхности по направлению к сердцевине образца. Первый укол наносили на расстоянии 0,05 мм от края, ближе уколы не получались, так как индикатор соскальзывал, оставляя царапину. Остальные уколы наносились на расстоянии 0,05 мм на длине 1 мм 143 |
Кроме вышеназванных, наиболее характерных структур поверхностных слоев, у некоторых молотков обнаруживаются следы механического взаимодействия их поверхностей с твердыми частицами (рис. 1.20). Это проявляется в отделении фрагментов наклепанного металла с поверхности молотка. Наличие относительно крупных частиц износа на рабочих поверхностях молотков свидетельствует об абразивном (механическом) изнашивании. Этот процесс, по-видимому, является решающей, окончательной стадией изнашивания молотков, когда их наклепанные в результате взаимодействия с зерновой массой поверхности разрушаются при динамическом контакте с минеральными (абразивными) частицами, встречающимися в зерновой массе. Наконец, на некоторых молотках были обнаружены поверхностные дефекты, которые, по-видимому, являются следами локальной коррозии (рис. 1.21). Эти дефекты имеют довольно большую протяженность в глубину изделия (100...500мкм) и должны значительно снижать прочность поверхностного слоя (ударную вязкость), так как действуют как концентраторы напряжений. Рис. 1.21 Поверхностный дефект материала молотка дробилки ДБ-5 (х500). -28 Однако, названные дефекты встречаются у молотков зернодробилок относительно редко и не могут выступать в качестве основной причины выхода из строя зернодробильных молотков. В процессе проведения металлографического анализа изношенных молотков зернодробилок, определялась также и их микротвердость. Микротвердость материала молотков определялась для выяснения характера изменения механических свойств, вызванных износом. Образцами для исследования микротвердости служили нетравленые микрошлифы, используемые для металлографического анализа. Измерения микротвердости проводились на микротвердомере ПМТ-3, оснащенном окуляр-микрометром. Одно деление на шкале окулярмикрометра соответствовало 0,3мкм (увеличение х475). Уколы индентором микротвердомера наносили на полированной поверхности шлифа, начиная от изношенной поверхности по направлению к сердцевине образца. Первый укол наносили на расстоянии 0,05мм от края, ближе уколы не получались, так как индентор соскальзывал, оставляя царапину. Остальные уколы наносились через 0,05мм на длине 1мм (20 отпечатков), кроме того проверялась микротвердость сердцевины. Исследования проводились с нагрузками на индентор 490 и 1960Н. Микротвердость определялась на изношенных молотках дробилок ДБ-5 и ДКМ-5. Для исследования были взяты 17 молотков с различными степенями износа. В результате исследования закономерных изменений микротвердости по сечению молотков не обнаружено. Микротвердость материала молотков дробилок как на поверхности, так и в сердцевине, соответствовала величине Н50 = 6200±300МПа. Полученные данные свидетельствуют о том, что поверхностные изменения материала молотков происходят на небольшую глубину, т. е. процессы изнашивания затрагивают лишь самые поверхностные слои материала. -29 |