(20 уколов), кроме того, проверялась микротвердость сердцевины. Исследование проводилось с нагрузками на индикатор 490 и 1960 Н. Микротвердость определялась на изношенных молотках дробилок ДБ-5 и ДКМ-5. Дтя исследования были взяты 17 молотков с различными степенями износа. В результате исследования закономерных изменений микротвердости по сечению молотков не обнаружено. Микротвердость материала молотков как на поверхности, так и в сердцевине соответствовала Н<> = 6200 ±300 МПа. Полученные данные свидетельствуют о том, что поверхностные изменения материала молотков происходят на небольшую глубину, т.е. процессы изнашивания затрагивают лишь самые поверхностные слои материала. Рентгеноструктурный анализ проводится с целью выявления в поверхностных слоях изношенных деталей неспецифических фаз (оксидов, гидридов, нитридов и т.п.), которые могли бы возникнуть в результате протекания процессов, связанных с изнашиванием материала молотков, и определения внутренних напряжений (II и III рода), характеризующих искажение кристаллической решетки материала молотков в процессе изнашивания. Анализ проводился с помощью рентгеновского дифрактометра общего назначения «ДРОН-ЗМ» методом съемки без эталона. Съемку производили в Ка-излучснии Fe с длиной волны 1,93597 Арентгеновской трубкой БСВ-9. Образцы вырезались из наиболее изношенных частей молотков. Фокусировка рентгеновского излучения проводилась на поверхностях имеющих явные следы износа. Полученные рентгенограммы анализировались по стандартной методике [228]. Для обнаружения возможных изменений в материале молотков дробилок, связанных с износом, снимались дифрактограммы с молотков, имеющих износ рабочей части 10%, 30% и 50%. Для сравнения снимались дифрактограммы с новых, неработающих молотков. Для определения фазового состава материала 144 |
Однако, названные дефекты встречаются у молотков зернодробилок относительно редко и не могут выступать в качестве основной причины выхода из строя зернодробильных молотков. В процессе проведения металлографического анализа изношенных молотков зернодробилок, определялась также и их микротвердость. Микротвердость материала молотков определялась для выяснения характера изменения механических свойств, вызванных износом. Образцами для исследования микротвердости служили нетравленые микрошлифы, используемые для металлографического анализа. Измерения микротвердости проводились на микротвердомере ПМТ-3, оснащенном окуляр-микрометром. Одно деление на шкале окулярмикрометра соответствовало 0,3мкм (увеличение х475). Уколы индентором микротвердомера наносили на полированной поверхности шлифа, начиная от изношенной поверхности по направлению к сердцевине образца. Первый укол наносили на расстоянии 0,05мм от края, ближе уколы не получались, так как индентор соскальзывал, оставляя царапину. Остальные уколы наносились через 0,05мм на длине 1мм (20 отпечатков), кроме того проверялась микротвердость сердцевины. Исследования проводились с нагрузками на индентор 490 и 1960Н. Микротвердость определялась на изношенных молотках дробилок ДБ-5 и ДКМ-5. Для исследования были взяты 17 молотков с различными степенями износа. В результате исследования закономерных изменений микротвердости по сечению молотков не обнаружено. Микротвердость материала молотков дробилок как на поверхности, так и в сердцевине, соответствовала величине Н50 = 6200±300МПа. Полученные данные свидетельствуют о том, что поверхностные изменения материала молотков происходят на небольшую глубину, т. е. процессы изнашивания затрагивают лишь самые поверхностные слои материала. -29 1.3.3. Рентгеноструктурный анализ изношенных деталей. Рентгеноструктурный анализ проводился с целью выявления в поверхностных слоях изношенных деталей неспецифических фаз (оксидов, гидридов, нитридов и т. п.), которые могли бы возникнуть в результате протекания процессов, связанных с изнашиванием материала молотков, и определения внутренних напряжений (II и III рода), характеризующих искажение кристаллической решетки материала молотков в процессе изнашивания. Анализ проводился с помощью рентгеновского дифракторамера общего назначения ДРОН-3 методом съемки без эталона. Съемку производили в излучении FeK2 с длиной волны 1,93597А рентгеновской трубки БСВ-9. Образцы вырезались из наиболее изношенных частей молотков. Фокусировка рентгеновского излучения проводилась на поверхностях, имеющих явные следы износа. Полученные дифрактограммы анализировались по методике Миркина Л. И. [87]. Для обнаружения возможных изменений в материале молотков дробилок, связанных с износом, снимались дифрактограммы молотков, имеющих износ рабочей части примерно 10%, 30% и 50%. Для сравнения снимались дифрактограммы с новых, не работавших молотков. При определении фазового состава материала рентгеновская съемка проводилась на всем возможном диапазоне углов скольжения для получения полного рентгеновского спектра. Результаты исследования следующие. Дифрактограммы, снятые с не работавших молотков (рис. 1.22), свидетельствуют о том, что их материал представлен только одной фазой, соответствующей атвердому раствору углерода в железе. -30 |