Проверяемый текст
Григорьев Сергей Борисович. Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах (Диссертация 2009)
[стр. 35]

1.4 Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием Одним из современных методов повышения физико-механических и эксплуатационных свойств сталей различного класса является ХТО, в частности низкотемпературная нитроцементация и цианирование.
Как показывает анализ литературы исследований в этой области за последние тридцать лет
не исчерпали настоящую проблему.
1.4.1 Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом В отечественном машиностроении одно из ведущих мест принадлежит комплексной ХТО на базе совместного насыщения металлов и сплавов углеродом и азотом.
Процессы заключаются в одновременном насыщении поверхности изделия в газовой среде (нитроцементация)
[1,6, 24, 50, 55, 71, 72, 78, 94, 97, 113, 121, 133] или в расплавленной цианистой ванне (цианирование) [27,29,45,49,53,69, 70,75,96,106,117, 118,122,140].
Газовая нитроцементация проводится в атмосфере углеводородов с добавлением аммиака.
Для ускорения насыщения применяется комплексный цианизатор-триэтаноламин.
Для нитроцементации сталей рекомендуется использовать контролируемую эндотермическую газовую среду, к которой добавляют (1,5...5,5) и (1,0...3,5) об.
% необработанного природного газа и аммиака (NH3) соответственно.
Воспроизведение результатов при нитроцементации от степени автоматического контроля и регулирования науглероживающей и азотирующей газовой среды.
Как известно, при одновременной диффузии углерода и азота ускоряется диффузия углерода, причем скорость роста цементованного и нитроцементованного слоев практически одинакова до глубины (400...500) мкм.
При этом следует
отметить, что температура цементации на (90...100)°С выше температуры нитроцементации.
35
[стр. 11]

и 1.2.
Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием Одним из современных методов повышения физико механических и эксплуатационных свойств сталей различного класса является ХТО, в частности низкотемпературная нитроцементация и цианирование.
Как показывает анализ литературы исследований в этой области за последние тридцать лет
[1—43] не исчерпали настоящую проблему.
1.2.1.
Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом В отечественном машиностроении одно из ведущих мест принадлежит комплексной ХТО на базе совместного насыщения
углеродом и азотом.
Процессы заключаются в одновременном насыщении поверхности изделия в газовой среде (нитроцементация)
[10, 28-39] или в расплавленной цианистой ванне (цианирование) [40-42].
Газовая нитроцементация проводится в атмосфере углеводородов с добавлением аммиака.
Для ускорения насыщения применяется комплексный цианизатор триэтаноламин.
Для нитроцементации сталей рекомендуется использовать контролируемую эндотермическую газовую среду, к которой добавляют 1,5...5,5 и 1.0.
..3.5 об % необработанного природного газа и аммиака (NH3) соответственно.
Воспроизведение результатов при нитроцементации от степени автоматического контроля и регулирования науглероживающей и азотирующей газовой среды.
Как известно, при одновременной диффузии углерода и азота ускоряется диффузия углерода, причем скорость роста цементованного и нитроцементованного слоев практически одинакова до глубины 400...500 мкм.
При этом следует
отмстить, что температура цементации на 90...
100 °С выше температуры нитроцементации.

После нитроцементации следует закалка сразу из печи (возможна ступенчатая закалка), затем проводят низкий отпуск при 160...
180 °С.
Толщина нитроцементированного слоя (НЦС) составляет обычно 200..
.800 мкм.
Она нс должна быть более 1000 мкм.
Твердость слоя после термической обработки (ТО) 58...60 HRC.

[Back]