Проверяемый текст
Григорьев Сергей Борисович. Многофункциональные композиционные покрытия на конструкционных и инструментальных материалах (Диссертация 2009)
[стр. 36]

После нитроцементации следует закалка сразу из печи (возможна ступенчатая закалка), затем проводят низкий отпуск при (160...
180)°С.
Толщина нитроцементированного слоя (НЦС) составляет обычно (200...800) мкм.
Она
не должна быть более 1000 мкм.
Твердость слоя после термической обработки (ТО) (58...60) HRC.

При оптимальных условиях насыщения структура НЦС должна состоять из мелкокристаллического мартенсита, небольшого количества мелких, равномерно распределенных карбонитридов и (30...50)% остаточного аустенита.
Высокое содержание остаточного аустенита обеспечивает хорошую прирабатываемость, например, не шлифуемых автомобильных шестерен, что делает их работу бесшумной.
Максимальные показатели износостойкости после ХТО достигаются только при оптимальном для данной стали содержании на поверхности НЦС углерода и азота.
Работоспособность
НЦС определяется его фазовым составом и зависит от соотношения концентраций углерода и азота в насыщающей среде.
Разбавление NH3 углеродосодержащими газами предотвращает перенасыщение поверхностного слоя азотом и, как следствие, устраняет хрупкость нитридной фазы, обеспечивая повышение пластичности покрытия и эксплуатационных триботехнических свойств.
Цианирование заключается в совместном насыщении поверхностного слоя стали азотом и углеродом в жидких расплавах солей, содержащих цианистую группу при температуре (820...950)°С [6,
40-42].
Для насыщения в интервале (820...850)°С рекомендуется следующий состав ванны: 40% NaCN, 40% NaCl, 20% NaC03, в интервале же температур (900...950)°С необходимы добавки солей: (80...
82)%
ВаС2 и (6...
10)% NaCN, остальное NaCN.
Свойства слоя в первую очередь зависят от содержания (NaCN) в растворе, причем его увеличение не способствует повышению глубины слоя, а только активирует насыщение покрытия углеродом и азотом.
Толщина
36
[стр. 11]

и 1.2.
Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием Одним из современных методов повышения физико механических и эксплуатационных свойств сталей различного класса является ХТО, в частности низкотемпературная нитроцементация и цианирование.
Как показывает анализ литературы исследований в этой области за последние тридцать лет [1—43] не исчерпали настоящую проблему.
1.2.1.
Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом В отечественном машиностроении одно из ведущих мест принадлежит комплексной ХТО на базе совместного насыщения углеродом и азотом.
Процессы заключаются в одновременном насыщении поверхности изделия в газовой среде (нитроцементация) [10, 28-39] или в расплавленной цианистой ванне (цианирование) [40-42].
Газовая нитроцементация проводится в атмосфере углеводородов с добавлением аммиака.
Для ускорения насыщения применяется комплексный цианизатор триэтаноламин.
Для нитроцементации сталей рекомендуется использовать контролируемую эндотермическую газовую среду, к которой добавляют 1,5...5,5 и 1.0.
..3.5 об % необработанного природного газа и аммиака (NH3) соответственно.
Воспроизведение результатов при нитроцементации от степени автоматического контроля и регулирования науглероживающей и азотирующей газовой среды.
Как известно, при одновременной диффузии углерода и азота ускоряется диффузия углерода, причем скорость роста цементованного и нитроцементованного слоев практически одинакова до глубины 400...500 мкм.
При этом следует отмстить, что температура цементации на 90...
100 °С выше температуры нитроцементации.
После нитроцементации следует закалка сразу из печи (возможна ступенчатая закалка), затем проводят низкий отпуск при 160...
180 °С.
Толщина нитроцементированного слоя (НЦС) составляет обычно 200..
.800 мкм.
Она
нс должна быть более 1000 мкм.
Твердость слоя после термической обработки (ТО) 58...60 HRC.


[стр.,12]

12 При оптимальных условиях насыщения структура НЦС должна состоять из мелкокристаллического мартенсита, небольшого количества мелких, равномерно распределенных карбонитридов и 30...50% остаточного аустенита.
Высокое содержание остаточного аустенита обеспечивает хорошую прирабатываемость, например, не шлифуемых автомобильных шестерен, что делает их работу бесшумной.
Максимальные показатели износостойкости после ХТО достигаются только при оптимальном для данной стали содержании на поверхности НЦС углерода и азота.
Работоспособность
ЫЦС определяется его фазовым составом и зависит от соотношения концентраций углерода и азота в насыщающей среде.
Разбавление NH3 углеродосодержащими газами предотвращает перенасыщение поверхностного слоя азотом и, как следствие, устраняет хрупкость нитридной фазы, обеспечивая повышение пластичности покрытия и эксплуатационных триботехнических свойств.
Цианирование заключается в совместном насыщении поверхностного слоя стали азотом и углеродом в жидких расплавах солей, содержащих цианистую группу при температуре 820...950 °С [6,40
421.
Для насыщения в интервале 820...850°С рекомендуется следующий состав ванны: 40% NaCN, 40% NaCl, 20% NaC03, в интервале же температур 900...950 °С необходимы добавки солей: (80...82)%
ВаСЬ и (6...
10)% NaCN, остальное NaCN.
Свойства слоя в первую очередь зависят от содержания (NaCN) в растворе, причем его увеличение не способствует повышению глубины слоя, а только активирует насыщение покрытия углеродом и азотом.
Толщина
покрытия зависит от температуры и продолжительности процесса и нарастает более активно, чем в процессе нитроцементации.
Нитроцементация и цианирование являются высокотемпературными процессами насыщения, что считается недостатком при упрочнении деталей сложной формы впоследствии их коребления, а также негативно отражается на структуре и свойствах покрытия.
Поэтому более перспективным представляются низкотемпературные процессы комплексного газового и жидкостного насыщения [28, 36, 39-40].

[Back]