|
В отличие от разработанного способа [117] в работе [118] предложена планирующая паста состава (мае. %): сажа газовая ДГ6 80; железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 20, которую слоем наносили на образцы из стали Р6М5 и инструмент из нее, после чего высушивали при температуре (75...85)°С с выдержкой 1 час. Тщательно смешанные компоненты в сухом виде доводились до пастообразного состояния с помощью глинопссчаного раствора в соотношении 1:2. Образцы погружались в ванну из смеси расплавленных солей (масс. %): углекислый натрий Na2C03 40; хлористый натрий NaCl 40 с добавкой каустической соды (едкого натрия) NaOH 20. Температура полного расплавления смеси названных солей (540...560)°С, рабочие температуры ванны составляют (550...560)°С. После выдержки в течение 1,5 часов на поверхности цианированных образцов образовались глубокие диффузионные слои (0,05... 0,12) мм, микроструктура которых представлена на рисунке 1.11. а) б) в) Рисунок 1.11 Микроструктуры цианированных слоев стали Р6М5, полученных с использованием твердой обмазки, нагревом в соляных ваннах и длительностью цианирования во всех случаях 1,5 ч при температурах: а 550; б 560; в 570°С (х300) Температура и длительность насыщения быстрорежущей стали в ванне оказывают существенное влияние на структуру и фазовый состав цианированных слоев (рис. 1.11). Диффузионные слои, полученные при температуре (540...550)°С, представляют сильнотравящуюся полосу азотистого 49 |
для этой стали термообработке: закалке от 1230°С в масле с последующим трехкратным отпуском при 560°С и с охлаждением в печи длительностью каждого отпуска 1 ч (твердость после термообработки составляла 63...65 HRC). После этого образцы со всех сторон прошлифовывались эльборовым кругом на глубину 1 мм, а инструмент, в частности, спиральные сверла диаметром 4,2 мм с геометрическими параметрами режущей части: а = 11°; \у = 55°; 2ср = 118°, затачивались на станке. После шлифования и заточки для снятия напряжений и повышения режущей способности инструмента из стали Р6М5 проводили дополнительный низкотемпературный отпуск в расплаве соли НТ-496 при температуре 450...500°С в течение 1...2 ч с последующим охлаждением в индустриальном масле. Режущие свойства и твердость инструмента из стали Р6М5, не подвергающегося переточкам по всем граням (сверла, развертки, метчики, фрезы), можно повысить низкотемпературным азотированием при 550...560°С [198]. Продолжительность процесса 10...30 мин. Достигается толщина слоя 0,03...0,05 мм. Для повышения работоспособности РИ предлагается использовать в инструментальном производстве способ скоростного цианирования в высокоактивных обмазках с нагревом в соляных ваннах, отраженный в главе 2. Общие сведения по цианированию приводятся в работе [198 С. 244-246]. В отличие от разработанного способа [199] в работе предложена цианирующая паста состава (мае. %): сажа газовая ДГ6 80; железосинеродистый калий K4Fe(CN)6 20, которую слоем наносили на образцы из стали Р6М5 и инструмент из нее, после чего высушивали при температуре 75...85°С с выдержкой 1 час. Тщательно смешанные компоненты в сухом виде доводились до пастообразного состояния с помощью глинопесчаного раствора в соотношении 1:2. Образцы погружались в ванну из смеси расплавленных солей (масс. %): углекислый натрий Na2C03 ~ 40; хлористый натрий NaCl 40 с добавкой каустической 140 соды (едкого натрия) NaOH 20. Температура полного расплавления смеси названных солей 540...560°С, рабочие температуры ванны составляют 550°С ...560°С. 141 После выдержки в течение 1,5 часов на поверхности цианированных образцов образовались глубокие диффузионные слои 0,05...0,12 мм, микроструктура которых представлена на рисунке 4.8. а) б) в) Рис. 4.8. Микроструктуры цианированных слоев стали Р6М5, полученных с использованием твердой обмазки, нагревом в соляных ваннах и длительностью цианирования во всех случаях 1,5 ч при температурах: а 550; б-560; в 570°С (хЗОО) Температура и длительность насыщения быстрорежущей стали в ванне оказывают существенное влияние на структуру и фазовый состав цианированных слоев (рис. 4.8). Диффузионные слои, полученные при температуре 540...550°С, представляют сильнотравящуюся полосу азотистого твердого раствора с мелкодисперсными включениями второй фазы (рис. 4.8 а, б). Различие их состоит только в большей глубине слоя, полученного при более высокой температуре. Рентгеноструктурный анализ показывает, что на поверхности стали Р6М5, цианированной при температуре 550°С, обнаруживаются карбонитриды типа M6(CN) и M(CN), которые составляют основу карбидной структуры диффузионного слоя. Кроме того, имеются следы кубического |