|
Износостойкость цианированной стали Р6М5 определяется в основном температурой нагрева соляной ванны (табл. 1.4). Рис. 1.12 Зависимость глубины диффузионного слоя стали Р6М5 с использованием твердой обмазки и нагревом в соляных ваннах от времени цианирования: 1 0,5 ч; 2 1,0 ч; 3 1,5 ч Таблица 1.4 Результаты испытаний стали Р6М5 до и после цианирования Температуры нагрева соляной ванны, °С Относительная износостойкость Ударная вязкость, Дж/см2 Без цианирования 1 63...63,5 540 1,22 56...57 550 2,И...2,13 45...47 560 2,15...2,20 41...42 580 3,26 33...34 Износостойкость цианированной стали Р6М5 почти в 2 раза выше износостойкости стали Р6М5 после стандартной термической обработки при удовлетворительной ударной вязкости. Исследование распределения остаточных напряжений по сечению диффузионных слоев показывает, что цианирование создает на поверхности сжимающие напряжения, оказывающие положительное влияние на повышение усталостной прочности быстрорежущего инструмента. Максимальные сжимающие напряжения, достигающие 600 МПа, возникают при относительно небольшой глубине слоев, составляющих (0,01...0,05) относительных единиц от размера сечения упрочненного слоя [139-140]. 51 |
143 Рис. 4.9. Зависимость глубины диффузионного слоя стали Р6М5 с использованием твердой обмазки и нагревом в соляных ваннах от времени цианирования: 1 0,5 ч; 2 1,0 ч; 3 1,5 ч Таблица 4.4 Результаты испытаний стали Р6М5 до и после цианирования Температуры нагрева соляной ванны, °С Относительная износостойкость Ударная вязкость, Дж/см2 Без цианирования 1 63...63,5 540 1,22 56...57 550 2,И...2,13 45...47 560 2,15...2,20 41...42 580 3,26 33...34 Износостойкость цианированной стали P6Iv 5 почти в 2 раза выше износостойкости стали Р6М5 после стандартной термической обработки при удовлетворительной ударной вязкости. Исследование распределения остаточных напряжений по сечению диффузионных слоев показывает, что цианирование создает на поверхности сжимающие напряжения, оказывающие положительное влияние на повышение усталостной прочности быстрорежущего инструмента. Максимальные сжимающие напряжения, достигающие 600 МПа, возникают при относительно небольшой глубине слоев, составляющих 0,01...0,05 относительных единиц от размера сечения упрочненного слоя [230-232]. синтетическим алмазом. Выглаживание значительно упрочняет поверхностный слой с формированием высоких остаточных напряжений сжатия, что повышает коррозионно-усталостную прочность композита. Поверхностные дефекты закрываются и становятся недостигаемыми для проникновения в них коррозионной среды и развития там адсорбционных и коррозионных процессов. Трещины усталости, развивающиеся под упрочненным слоем, также не достигаемы для воздействия агрессивной среды. Значительное упрочнение поверхности наблюдается на глубине упрочненного слоя до 150 мкм, а остаточные напряжения сжатия «залегают» на глубине 40... 100 мкм. Максимальные значения остаточных напряжений и микротвсрдости поверхности соответствуют глубине 30...60 мкм. Количество микротрещин и пор уменьшается до 0,5...2 %, а шероховатость Ra до 0,2...0,4 мкм. Стойкость инструментов после ЛЭНП увеличивается в среднем в несколько раз: фрезы до 2,6; сверла 1,6; резцы 1,5...1,7; фрезы фасонные 1,4... 1,6. 5. При упрочнении инструмента методом ионно-плазменной обработки обеспечиваются чистота процесса, безотходность, экологическая безопасность. Настоящий метод за счет его высокой технологичности позволяет наносить композиционные и многослойные покрытия различных составов на основе карбидов и нитридов металлов на конструкционные и инструментальные материалы. Покрытия сложного состава, содержащие цирконий, алюминий и др., имеют высокие эксплуатационные свойства по сравнению с РИ с покрытиями TiC и TiN. Период стойкости РИ с ионноплазменными покрытиями увеличивается в 1,5...3,5 раза. 6. Распределение остаточных напряжений по сечению диффузионных слоев показывает, что цианирование создает на поверхности сжимающие напряжения, оказывающие положительное влияние на повышение усталостной прочности быстрорежущего инструмента. Максимальные сжимающие напряжения, достигающие 600 МПа, возникают при относительно небольшой глубине слоев, составляющих 0,01...0,05 155 |