|
напыление (ЭН), многофункциональных защитных покрытий. При этом применяется экологически чистая технология, использующая взаимодействие высококонцентрированной электрической энергии и продольно-крутильного акустического поля. Метод электроакустического напыления (ЭЛАН) основан на совместном синхронном импульсном воздействии высококонцентрированных потоков энергии электрической искры и продольно-крутильных ультразвуковых колебаний (УЗК), действие которых можно интерпретировать как удар со сдвигом. На основании проведенных исследований [212-218] установлено, что к числу основных факторов обеспечивающих упрочнение поверхностного слоя при ЭЛАН относятся: создание двойного барьера для выхода дислокаций на поверхность [216]; увеличение плотности и полигонизация дислокаций в направлении прилагаемой внешней силы [215]; достижение высокой прочности сцепления ЭЛАН покрытий (ЭЛАНП) с подложкой в результате интенсификации процессов диффузии [217]. ЭЛАНП позволяют многократно увеличить ресурс работы деталей машин и инструмента различного назначения, в том числе и режущего. Многообразие химических и физических процессов, протекающих при ЭЛАН при неравновесных условиях к настоящему времени недостаточно исследованы. В связи с этим необходимо знать и правильно оценивать влияние всех факторов влияющих на эксплуатационные характеристики поверхности подвергнутой электроакустической обработке, что является довольно трудной научноисследовательской задачей для исследователей. Одним из наименее изученных факторов, способствующих изменению физико-механических свойств электроакустических покрытий (ЭП), является формирование ультрамслкодиспсрсной и аморфной структур [217, 218] в 61 |
покрытий осуществляется различными путями (плазменное напыление, электроискровое легирование и др.) с одновременной ударной обработкой. Одним из высокоэффективных методов увеличения ресурса работы деталей машин и металлорежущего инструмента является электроакустическое напыление (ЭН) многофункциональных защитных покрытий. При этом применяется экологически чистая технология, использующая взаимодействие высококонцентрированной электрической энергии и продольно-крутильного акустического поля. Метод электроакустического напыления основан на совместном синхронном импульсном воздействии высококонцентрированных потоков энергии электрической искры и продольно-крутильных ультразвуковых колебаний, действие которых можно интерпретировать как удар со сдвигом. На основании проведенных исследований [171-177] установлено, что к числу основных факторов, обеспечивающих упрочнение поверхностного слоя при ЭЛАН, относятся: создание двойного барьера для выхода дислокаций на поверхность [172]; увеличение плотности и полигонизация дислокаций в направлении прилагаемой внешней силы [173]; достижение высокой прочности сцепления ЭЛАН покрытий с подложкой в результате интенсификации процессов диффузии [174]. ЭЛАНП позволяет многократно увеличить ресурс работы деталей машин и инструмента различного назначения, в том числе и режущего. Многообразие химических и физических процессов, протекающих при ЭЛАН при неравновесных условиях, к настоящему времени недостаточно исследовано. В связи с этим необходимо знать и правильно оценивать влияние всех факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики поверхности, подвергнутой электроакустической обработке, что является довольно трудной научноисследовательской задачей для исследователей. 77 78 Одним из наименее изученных факторов, способствующих изменению физико-механических свойств электроакустических покрытий (ЭП), является формирование ультрамелкодисперсной и аморфной структур в поверхностных слоях. Повышенный интерес к исследованиям в этом направлении обусловлен тем, что в металлах и сплавах, как известно, уменьшение размера зерна кристаллов ниже некоторого порогового значения приводит к резкому изменению свойств металлического материала. Принцип работы установки для электроакустического напыления и физическая модель Процесс электроакустического напыления основан на использовании энергии ультразвука и электроискрового разряда. Механические продольно-крутильные ультразвуковые '•? колебания, сообщаемые электроду, образуют при контактировании с обрабатываемой поверхностью межэлектродный зазор,' равный амплитуде колебания в электроде 5-10 мкм, меняющийся во времени приближенно по синусоидному закону с частотой 19-23 кГц. Ультразвуковая колебательная система предназначена для преобразования электрических колебаний в механические с ультразвуковой частотой. Посредством ультразвуковых колебаний в процессе электроакустического напыления реализуются две основные функции: формирование необходимого зазора для обеспечения импульсного электрического заряда за счет амплитуды ультразвуковых колебаний; механическое воздействие на напыляемый инструмент комплексными продольно-крутильными колебаниями. Ультразвуковая колебательная система является резонансной системой. В используемом диапазоне частот системы может находиться несколько резонансов, т.е. за счет изменения частоты ультразвукового генератора можно варьировать амплитудой механических колебаний электрода. |