|
сжимающим или разжимающим пружину 4 через шток 5. Указатели 6 служат для установки требуемой величины силы выглаживания относительно шкал, выполненных вдоль пазов, имеющихся в корпусе 1. Сила выглаживания регулируется в пределах (10...500) Н. Устройство для выглаживания плоских и фасонных поверхностей на установке «ЭЛФА-541», установленное на наносящей головке (рис. 2.56). Данное устройство устанавливается взамен наносящей головки (см. рис. 2.1 а). Рисунок 2.56 Устройство для выглаживания поверхностей деталей и инструмента с покрытиями на установке «ЭЛФА-541» Устройство имеет корпус 1 с уголком 2, служащим для крепления на портал установки «ЭЛФА-541». В проушине корпуса 1 установлены осевые подшипники качения 4, в которых перемещается шток 5 с выглаживателем 9. Сила выглаживания обеспечивается грузами 6, помещенными на верхнюю часть штока 5. Устройство, состоящее из рейки 7, рычага 8 с фиксатором 3, служит для фиксирования штока 4. Устройство позволяет выглаживать фасонные поверхности с перепадом по высоте до 50 мм. Качество формируемых покрытий оценивается комплексно по его толщине (мкм), определяемой с помощью индикатора часового типа, или по поперечному шлифу и плотности, определяемой по наличию непокрытых участков в следе обрабатывающего электрода оценка визуально любым прибором с увеличением до 100 крат. 74 |
65 электроискрового легирования, затем выглаживания алмазом [234-235], минералокерамикой [233] или твердым сплавом ГОСТ 18296-72; электроискрового легирования плюс лазерной обработки. Таким образом, выглаживание позволяет в 2...5 раз уменьшить шероховатость поверхности, формировать остаточные напряжения сжатия, достигнуть дополнительного упрочнения поверхности. Операция выглаживания осуществлялась на токарно-винторезном станке 1К62 с помощью пружинного устройства (рис 2.5) [185, 236]. Устройство состоит из корпуса (1), в котором установлен ползун (2) с выглаживателем (3), пружины, создающей силу выглаживания (4), штока (5) с указателем (6). Регулировка силы выглаживания достигается винтом (7), сжимающим или разжимающим пружину (4) через шток (5). Указатели (6) служат для установки требуемой величины силы выглаживания относительно шкал, выполненных вдоль пазов, имеющихся в корпусе (1). Сила выглаживания регулируется в пределах 10...500 Н. Выглаживатель из минералокерамики квадратного сечения 2*2 мм длиной до 15...20 мм с радиусом рабочей поверхности 4,5...6,5 мм закреплялся в рабочую часть державки предложенного устройства. Диапазоны условий обработки для выглаживания минералокерамикой составляют: сила выглаживания Ри=290...510 Н; подача s=0,06...0,15 мм/об.; Устройство для выглаживания плоских и фасонных поверхностей на установке «ЭЛФА-541» установлено на носящей головке (рис. 2.6). 4 5 6 7 конических и торцевых поверхностей на станках токарной группы Рис. 2.5. Устройство для выглаживания цилиндрических, частота вращения шпинделя станка п=300...600 мин'1 [191]. 66 Рис. 2.6. Устройство для выглаживания плоских и фасонных поверхностей на установке «ЭЛФА541» Устройство имеет корпус 1 с уголком 2, служащим для крепления на портал установки «ЭЛФА-541». В проушине корпуса 1 установлены осевые подшипники качения 4, в которых перемещается шток 5 с выглаживателем 9 с радиусом рабочей части 1,0...2,5 мм. Сила выглаживания обеспечивается грузами 6, помещенными на верхнюю часть штока 5. Устройство, состоящее из рейки 7, рычага 8 с фиксатором 3, служит для фиксирования штока 4. Устройство позволяет выглаживать фасонные поверхности с перепадом по высоте до 50 мм. Качество формируемых покрытий оценивается комплексно по: 6 его толщине (мкм), определяемой с помощью индикатора часового типа или по поперечному шлифу и плотности, определяемой по наличию непокрытых участков в следе обрабатывающего электрода оценка визуально любым прибором с увеличением до 100 крат [239-240]. Пористость покрытия устанавливали методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 18898-73. 2.4.5. Исследование износостойкости поверхностных слоев электрофизических покры тий Испытания на износостойкость проводились на машинах зрения СМЦ-2 и 2070 СМТ-1, позволяющих реализовать механизм трения качения проскальзывания, по схемам вращающихся «ролик-ролик», «ролик-колодка» и |