|
115 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми, при этом они могут быть сквозные и несквозные. Масса камня должна быть не более 31 кг. Камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют по прочности при сжатии на марки: 300...50; из легких бетонов 100...25. По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200...F15. Таблица 5.6 Характеристики выпускаемого изделия Вид изделия стеновой 188 Размеры, мм Эскиз длина 390 ширина высота 190 188 S № О Расход на одно изделие бетона^3 0,0135 2 16,7 о о ю о о 1) й 5 Блок Таблица 5.7 Характеристики базового изделия Вид изделия Блок стеновой 390x190x188 Плотность, кг/м3 1300-1600 Прочность на сжатие МПа 10-15 Морозостойкость, циклов F35^H) Теплопроводность, Вт-м/К 0,15-0,3 Для получения легкого бетона на основе цементного вяжущего и гранулированного наноструктурирующего заполнителя используют следующие сырьевые компоненты: а) цемент; б) песок; в) гранулированный наноструктурирующий заполнитель; г) вода. 5.3.2. Технология получения гранулированного заполнителя Получение себя 4 этапа: 1. подготовка сырья; гранулированного наноструктурирующего заполнителя размером 2-10 мм осуществляется по следующей технологии и включает в |
143 Таблица 6.3 Характеристики базового изделия Вид изделия' Блок стеновой 390x190x188 Плотность, кг/м* 1200-1300 Прочность на сжатие МПа 10-15 Морозостойкость, циклов F35-40 Теплопроводность, Вт-м/К 0,15-0,3 Для получения конструкционно-теплоизоляционного бетона на основе цементного вяжущего и гранулированного наноструктурирующего заполнителя используют следующие сырьевые компоненты: а) цемент; б) песок; в) гранулированный наноструктурирующий заполнитель; г) тонкомолотая добавка; д) вода. 6.1.2. Технология получения гранулированного заполнителя Получение гранулированного наноструктурирующего заполнителя размером 1,5-10 мм осуществляется по следующей методике. Из исходных сырьевых материалов изготавливаются гранулы, состоящие из ядра и защитной оболочки. Ядром является молотая до удельной поверхности 150-250 м /кг смесь из кремнеземистого компонента и гидроксида щелочного металла в определенном массовом соотношении. Защитная оболочка вокруг ядра гранулы, состоящая из молотой извести, не позволяет водорастворимому гидроксиду щелочного металла перейти в раствор при приготовлении бетонной смеси, формовании и твердении бетонных образцов. Предлагаемая технология производства гранулированного заполнителя включает в себя 4 этапа: 1. подготовка сырья; 2. смешивание сырьевых компонентов; i |