|
116 2. приготовление раствора щелочного связующего; 3. гранулирование; 4. нанесение защитной оболочки. Предприятие по производству ГНЗ должно быть оснащено оборудованием для сушки и помола кремнеземного сырья. Линия подготовки опаловой породы должна включать оборудование для её дробления и помола. Раствор щелочного компонента для приготовления жидкого стекла хранится в закрытых резервуарах с соблюдением соответствующих требований безопасности. Основной отличительной чертой данной технологии является отсутствие энергоемкой стадии обжига, что в свою очередь делает ее привлекательной с точки зрения использования в условиях увеличения цен на энергоносители. Из исходных сырьевых материалов изготавливаются гранулы, состоящие из ядра и защитной оболочки. Ядром является измельченное до прохождения через сито 0,315 кремнеземное сырье связанное щелочным раствором. Гранулирование осуществляется различными способами [139, 140]. При гранулировании сыпучих материалов наибольшее распространение получил способ, основанный на агломерации порошков методом окатывания. Сущность его заключается в том, что увлажненные крупные агломераты обрабатываемого материала, скатываясь по поверхности рабочего органа, накатывают на себя мелкие частички этого же материала [141]. В результате агломераты увеличиваются в размерах, и приобретают форму близкую к шаровидной. Для механизации процесса гранулирования сыпучих материалов методом постепенного наслаивания оболочки, в нашей стране и за рубежом известно много грануляторов [140, 142, 143, 144, 145]. Грануляторы барабанного типа обладают одним существенным недостатком, по пути движения материала в продольном направлении, не возможно введение дополнительных компонентов. В отдельную группу следует выделить грануляторы тарельчатого типа. Они применяются во многих отраслях в РФ, так и за рубежом [140, 141, 146]. Грануляторы такого типа отличаются в основном конструкциями рабочей та |
144 3. гранулирование; 4. нанесение защитной оболочки. Основной отличительной чертой данной технологии является отсутствие энергоемкой стадии обжига, что в свою очередь делает ее привлекательной с точки зрения использования в условиях увеличения цен на энергоносители. Схеме производства гранулированного заполнителя (рис. 6.1) по предлагаемой технологии осуществляется следующим образом. Опока NaOH Жидкое Избесть Рис. 6.1. Схема производства гранулированного заполнителя: 1 шаровая мельница МШ-1; 2 смеситель принудительного действия РПА100; 3 сушильный барабан; 4 гранулятор; 5 дозатор ДГВТ-1200. Предварительно высушенное и приготовленное сырье поступает в бункеры, откуда в шаровую мельницу 1 поступает опока, для измельчения до удельной поверхности 200 м /кг, на следующем этапе происходит дозирование опоки, щелочи и жидкого стекла в дозаторах 5, откуда поступают в смеситель принудительного действия 2, далее полученная масса поступает в |