|
118 торов усложняется. Поэтому указанные грануляторы можно применять при формировании ядра ГНЗ. Гранулирование заполнителя происходит непрерывно в тарельчатом грануляторе. В процессе формирования ядра ГНЗ щелочной компонент, выполняющий роль связующего, подается в виде раствора распылением, непосредственно в тарельчатый гранулятор, на подающееся туда измельченное кремнеземное сырье. Во время движения частиц смеси происходит агломерация с последующим образованием ядра гранул сферической формы. Данная последовательность технологических операций исключает возможность слипания сырьевой смеси на ранних стадиях гранулирования. После получения ядра ГНЗ, на следующей стадии в барабанном грануляторе, куда подается портландцемент, за счет избытка связующего происходит формирование защитной оболочки. Выдержанный в течение 1 сут ГНЗ, используют для изготовления изделий из легкого бетона, которые выдерживаются перед ТВО в течение 10 ч. Для сокращения производственного цикла, возможна сушка в сушильном барабане дымовыми газами. Схеме производства гранулированного заполнителя (рис. 5.4) по предлагаемой технологии осуществляется следующим образом. Опока Легкий наполнитель СЬяэувшве Рис. 5.4. Схема производства гранулированного заполнителя: 1 шаровая мельница МШ-1; 2 смеситель принудительного действия РПА100; 3 сушильный барабан; 4 гранулятор; 5 дозатор ДГВТ-1200 Предварительно высушенное и приготовленное сырье поступает в бун |
144 3. гранулирование; 4. нанесение защитной оболочки. Основной отличительной чертой данной технологии является отсутствие энергоемкой стадии обжига, что в свою очередь делает ее привлекательной с точки зрения использования в условиях увеличения цен на энергоносители. Схеме производства гранулированного заполнителя (рис. 6.1) по предлагаемой технологии осуществляется следующим образом. Опока NaOH Жидкое Избесть Рис. 6.1. Схема производства гранулированного заполнителя: 1 шаровая мельница МШ-1; 2 смеситель принудительного действия РПА100; 3 сушильный барабан; 4 гранулятор; 5 дозатор ДГВТ-1200. Предварительно высушенное и приготовленное сырье поступает в бункеры, откуда в шаровую мельницу 1 поступает опока, для измельчения до удельной поверхности 200 м /кг, на следующем этапе происходит дозирование опоки, щелочи и жидкого стекла в дозаторах 5, откуда поступают в смеситель принудительного действия 2, далее полученная масса поступает в |