|
122 после чего изделия на поддоне при помощи электрокар устанавливается на пост визуального осмотра, а бортоснастка возвращается на конвейер подготовки. Рис. 5.6. Схема изготовления мелкоштучных стеновых изделий по конвейерной технологии: Р-1 чистка и смазка поддона; Р-2 чистка и смазка бортоснастки; Ф-1 установка бортоснастки на поддон; Ф-2 укладка бетонной смеси; Ф-3 уплотнение смеси виброштампованием; Ф-4 съем бортоснастки; Ф-5 визуальный осмотр сырца; Ф-6 формирование пакетов; Т-1 подача пакетов на тепловую обработку (ТО); Т2 ТО; Т-3 извлечение пакетов из пропарочного агрегата; К контроль и маркировка изделий; Д установка изделий на тележку Подготовка форм Содержать формы и формовочное оборудование в чистоте и порядке необходимо не только для продления срока их эксплуатации, но и для |
147 Склад готовой продукции Рис. 6.2. Схема изготовления мелкоштучных стеновых изделий по конвейерной технологии: Р-1 чистка и смазка поддона; Р-2 чистка и смазка бортоснастки; Ф-1 установка бортоснастки на поддон; Ф-2 укладка бетонной смеси; Ф-3 уплотнение смеси виброштампованием; Ф-4 съем бортоснастки; Ф-5 визуальный осмотр сырца; Ф-6 формирование пакетов; Т-1 подача пакетов на тепловую обработку (ТО); Т-2 ТО; Т-3 извлечение пакетов из пропарочного агрегата; К контроль и маркировка изделий; Д установка изделий на тележку. Тепловая обработка изделий предусмотрена в термоформах рывного действия. Для рационального использования термоформ непрецелесо образно использовать два пакетировщика, где один работает только на подъем и установку в пакет термоформ, другой на снижение термоформы и выдачу ее на поперечный конвейер и перемещение на линии подготовительных операций. После тепловой обработки производится передача па 148 кета с изделиями на канователи. На завершающем посту вакуумщитом снимается партия блоков и отправляется на самоходную тележку, на которой изделия направляются на склад готовой продукции. Особенностью конвейерного производства является, ритмичность выполнения каждой технологической операции. Для этого необходимо обеспечить одинаковую продолжительность выполнения операций, что позволит поддерживать постоянный ритм конвейера. При этом перемещение поддонов происходит по кольцу, состоящему из постов конвейера и камер твердения. Проектирование основных технологических операций Распалубка изделий Распалубка производится на специальном посту, который расположен после поста вибропрессования. Изделия извлекаются из форм, затем изделия на поддоне при помощи электрокар устанавливается на пост визуального осмотра, а бортоснастка возвращается на конвейер подготовки. ! Подготовка форм Содержать формы и формовочное оборудование в чистоте и порядке необходимо не только для продления срока их эксплуатации, но и для обеспечения высокого качества изготовляемых в них изделий. После расформовки изделий на формах и поддонах иногда остаются прилипшие к ним наплывы бетона или цементного раствора, поверхности форм загрязняются остатками смазки и т. д. Если формы не чистить после каждого цикла формования, это неизбежно отразится не только на внешнем виде изделий, но и на их качестве. Во избежание этих недопустимых явлений формы после каждого цикла формования чистят и смазывают, применяя для этого различные машины, приспособления и смазочные материалы. |