|
123 обеспечения высокого качества изготовляемых в них изделий. После расформовки изделий на формах и поддонах иногда остаются прилипшие к ним наплывы бетона или цементного раствора, поверхности форм загрязняются остатками смазки и т. д. Если формы не чистить после каждого цикла формования, это неизбежно отразится не только на внешнем виде изделий, но и на их качестве. Во избежание этих недопустимых явлений формы после каждого цикла формования чистят и смазывают, применяя для этого различные машины, приспособления и смазочные материалы. Чистка форм Для очистки форм и поддонов используют специальные машины, рабочими органами которых являются цилиндрические щетки из стальной проволоки, абразивные круги и инерционная фреза из металлических колец. Машины с металлическими, относительно мягкими щетками применяют для систематической очистки форм и поддонов после каждого цикла их использования. Применять жесткие щетки нежелательно, так как они царапают поверхность металла форм и увеличивают этим сцепление с ней бетона. Очистку форм машинами с абразивными кругами рекомендуется проводить не чаще одного раза в 2-3 месяца, так как при частой очистке таким способом металл форм быстро изнашивается. Для очистки поддонов применяют также машину с инерционной фрезой, состоящей из металлических колец, свободно висящих на пяти пальцах. При вращении фрезы кольца (шайбы) ударяют по очищаемой поверхности поддона и раздробляют оставшуюся на нем пленку схватившегося цементного раствора. Смазка форм Смазка необходима для уменьшения прилипания бетона к металлу форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению ровной и гладкой поверхности бетона. Кроме того, высококачественная смазка форм надолго сохраняет их поверхность гладкой. |
148 кета с изделиями на канователи. На завершающем посту вакуумщитом снимается партия блоков и отправляется на самоходную тележку, на которой изделия направляются на склад готовой продукции. Особенностью конвейерного производства является, ритмичность выполнения каждой технологической операции. Для этого необходимо обеспечить одинаковую продолжительность выполнения операций, что позволит поддерживать постоянный ритм конвейера. При этом перемещение поддонов происходит по кольцу, состоящему из постов конвейера и камер твердения. Проектирование основных технологических операций Распалубка изделий Распалубка производится на специальном посту, который расположен после поста вибропрессования. Изделия извлекаются из форм, затем изделия на поддоне при помощи электрокар устанавливается на пост визуального осмотра, а бортоснастка возвращается на конвейер подготовки. ! Подготовка форм Содержать формы и формовочное оборудование в чистоте и порядке необходимо не только для продления срока их эксплуатации, но и для обеспечения высокого качества изготовляемых в них изделий. После расформовки изделий на формах и поддонах иногда остаются прилипшие к ним наплывы бетона или цементного раствора, поверхности форм загрязняются остатками смазки и т. д. Если формы не чистить после каждого цикла формования, это неизбежно отразится не только на внешнем виде изделий, но и на их качестве. Во избежание этих недопустимых явлений формы после каждого цикла формования чистят и смазывают, применяя для этого различные машины, приспособления и смазочные материалы. 149? Чистка форм. Для* очистки форм и поддонов; используют специальные машины,. рабочими органами которых являются цилиндрические щетки* из, стальной! проволоки, абразивные круги, и инерционная: фреза; из* металлических колец. Машины с металлическими, относительно мягкими щетками применяют для систематической очистки форм и* поддонов после каждого цикла их использования. Применять жесткие щетки нежелательно* так как они царапают поверхность металла форм и увеличивают этим сцепление с ней бетона. Очистку форм машинами с абразивными кругами рекомендуется проводить не чаще одного раза в 2—3 месяца, так как при частой очистке таким способом металл форм быстро изнашивается. Для очистки поддонов применяют также машину с инерционной фрезой, состоящей из металлических колец, свободно висящих на пяти пальцах. При вращении фрезы кольца (шайбы) ударяют по очищаемой поверхности поддона и раздробляют оставшуюся на нем пленку схватившегося цементного раствора. Смазка форм. Смазка необходима для уменьшения прилипания бетона к металлу форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению ровной и гладкой поверхности бетона. Кроме того, высококачественная смазка форм надолго сохраняет их поверхность гладкой. Однако смазка дает эффект лишь на чистых и исправных формах. На цементной пленке, на неровной металлической поверхности форм с царапинами и вмятинами эффект от нанесения смазки, сильно снижается: , Смазка: для форм должна по возможности удовлетворять следующим требованиям: иметь консистенцию; позволяющую^ нанесение смазки производить распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40-50 °С поверхности сплошным, и достаточно тонким слоем (в пределах 0,1-0,3 мм) равномерной толщины; обладать достаточной адгезией с ме |