|
127 Снижение температуры среды в камере после окончания изотермического прогрева должно производиться постепенно, по возможности, замедленно и так, чтобы температурный перепад между поверхностью изделий и температурой наружного воздуха при выгрузке изделий не превышал 40 °С. Режим тепловлажностной обработки для пропаривания стеновых блоков: прогрев до 80 °С 3 часа; изотермическая выдержка 6 часов; охлаждение 3 часа. Мы предлагаем использовать контактный обогрев с использованием термоформ. Сущность метода заключается в том, что изделия, нагреваясь в результате непосредственного контакта с горячей средой, в то же время отделено от нее плотно и влагонепроницаемыми перегородками, исключающими возможность влагообмена между средой и бетонным изделием. Термоформы могут быть горизонтальными и вертикальными. В отличие от вертикальных в горизонтальных формах достигается большая равномерность прогрева изделий. Из горизонтальных перемещаемых термоформ собирают пакеты с помощью специального устройства пакетировщика (рис. 5 9). Термоформы, имеющие паровые рубашки, укладываются по 6-7 штук, образуя пакет высотой 1,5-2 м. При тепловой обработке изделий в пакетах подвод тепла двухсторонний. При соприкосновении изделий с лицевой поверхностью поддона идет кондуктивный подвод тепла, со стороны открытой поверхности бетона конвективный. Так как среда в пакете прогревается быстрее, чем бетонное изделие, создается избыточное давление среды, которое вызывает всестороннее обжатие бетона и предотвращает развитие деструктивных процессов бетона в период повышения температуры. При тепловой обработке изделий в пакетах повышается прочность бетона на 20-25 % по сравнению с тепловлажностной обработки при атмосферном давлении и улучшаются другие свойства. |
153 оборудования, а также эффективнее использовать производственные площади. Для» ускорения твердения^ бетона предусматривается пропаривание в камерах тепловлажностной обработке. Продолжительность изотермической выдержки изделий назначается в зависимости от требуемой прочности и определяется видом цемента, температурой изотермической выдержки, водоцементным отношением бетона. Снижение температуры среды в камере после окончания изотермического прогрева должно производиться постепенно, по возможности, замедленно и так, чтобы температурный перепад между поверхностью изделий и температурой наружного воздуха при выгрузке изделий не превышал 40 °С. Режим тепловлажностной обработки для пропаривания стеновых блоков: прогрев до 80 °С 3 часа; изотермическая выдержка — 6 часов; охлаждение 3 часа. Мы предлагаем использовать контактный обогрев с использованием термоформ. Сущность метода заключается в том, что изделия, нагреваясь в результате непосредственного контакта с горячей средой, в то же время отделено от нее плотно и влагонепроницаемыми перегородками, исключающими возможность влагообмена между средой и бетонным изделием. Термоформы могут быть горизонтальными и вертикальными. В отличие от вертикальных в горизонтальных формах достигается большая равномерность прогрева изделий. Из горизонтальных перемещаемых термоформ собирают пакеты с помощью специального устройства пакетировщика. Термоформы, имеющие паровые рубашки, укладываются по 6-7 штук, образуя пакет высотой 1,5—2 м. При тепловой обработке изделий в пакетах подвод тепла двухсторонний. При соприкосновении изделий с лицевой поверхностью поддона идет кондуктивный подвод тепла, со стороны открытой поверхности бетона — конвективный. Так как среда в пакете прогревается быстрее, чем бетонное изделие, создается избыточное давление среды, которое вызывает всестороннее обжатие бетона и предотвращает развитие деструктивных процессов бетона в период повышения температуры. При 154 тепловой обработке изделий в пакетах повышается прочность бетона на 20-25 % по сравнению с тепловлажностной обработки при атмосферном давлении и улучшаются другие свойства. Рис. 6.5. Конструкция пакетировщика: 1 направляющая стойка; 2 гидродомкрат; 3 траверса; 4 тумба; 5 упор-отсекатель Для более полного использования теплоты пара применяют рециркуляцию: отбирают паровоздушную смесь у разгрузочного конца и возвращают в конец зоны подогрева. Максимальная температура нагрева изделий составляет 80-85 °С, так как в камере присутствует воздух. Удельный расход пара составляет 300-400 кг/м3. Дозирование сырьевых материалов Важнейшим условием приготовления смеси с заданными показателями, свойствами, а также обеспечение постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозировки составляющих материалов в соответствии с рабочим составом бетона. По принципу действия дозаторы делятся на объемные (отмеривают материал по объему) и массовые (отмеривают материал по массе). Встречаются дозаторы смешанного действия, когда один из компонентов смеси отмеривается по объему, а другой по массе, но таким образом, чтобы общая масса двух компонентов соответствовала заданной. t |