|
128 Рис. 5.9. Конструкция пакетировщика: 1 направляющая стойка; 2 гидродомкрат; 3 траверса; 4 тумба; 5 упор-отсекатель Для более полного использования теплоты пара применяют рециркуляцию: отбирают паровоздушную смесь у разгрузочного конца и возвращают в конец зоны подогрева. Максимальная температура нагрева изделий составляет 80-85 °С, так как в камере присутствует воздух. Удельный расход пара составляет 300-400 кг/м3. Дозирование сырьевых материалов Важнейшим условием приготовления смеси с заданными показателями, свойствами, а также обеспечение постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозировки составляющих материалов в соответствии с рабочим составом бетона. По принципу действия дозаторы делятся на объемные (отмеривают материал по объему) и массовые (отмеривают материал по массе). Встречаются дозаторы смешанного действия, когда один из компонентов смеси отмеривается по объему, а другой по массе, но таким образом, чтобы общая масса двух компонентов соответствовала заданной. При приготовлении бетонных смесей применяют объемное дозирование только для воды и растворов с химическими добавками, которые удовлетворяют требованиям по точности благодаря высокому постоянству их физико-механических свойств при температуре окружающей среды 10-25 °С, т.е. в диапазоне изменения температуры на бетоносмесительных узлах. Дозирование вяжущих на современных бетоносмесительных установках и заполнителя осуществляется на весовых дозаторах. |
154 тепловой обработке изделий в пакетах повышается прочность бетона на 20-25 % по сравнению с тепловлажностной обработки при атмосферном давлении и улучшаются другие свойства. Рис. 6.5. Конструкция пакетировщика: 1 направляющая стойка; 2 гидродомкрат; 3 траверса; 4 тумба; 5 упор-отсекатель Для более полного использования теплоты пара применяют рециркуляцию: отбирают паровоздушную смесь у разгрузочного конца и возвращают в конец зоны подогрева. Максимальная температура нагрева изделий составляет 80-85 °С, так как в камере присутствует воздух. Удельный расход пара составляет 300-400 кг/м3. Дозирование сырьевых материалов Важнейшим условием приготовления смеси с заданными показателями, свойствами, а также обеспечение постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозировки составляющих материалов в соответствии с рабочим составом бетона. По принципу действия дозаторы делятся на объемные (отмеривают материал по объему) и массовые (отмеривают материал по массе). Встречаются дозаторы смешанного действия, когда один из компонентов смеси отмеривается по объему, а другой по массе, но таким образом, чтобы общая масса двух компонентов соответствовала заданной. t 155 При приготовлении бетонных смесей применяют объемное дозирование только для воды и растворов с химическими добавками, которые удовлетворяют требованиям по точности благодаря высокому постоянству их физико-механических свойств при температуре окружающей среды 10—25 °С, т.е. в диапазоне изменения температуры на бетоносмесительных узлах. Дозирование вяжущих на современных бетоносмесительных установках и заполнителя осуществляется на весовых дозаторах. В области производства строительных материалов сегодня повсеместно внедряются электронные системы дозирования. Для дозирования сырьевых материалов предлагаем использовать следующие дозаторы: цемента весовой тензометрический дозатор ДГВТ — 1200, мелкого заполнителя весовой тензометрический дозатор ДЩТ-800 (табл.6.5); жидкостей ДЖУ 500, добавки ДМД 50 (табл. 6.6). Таблица 6.5 Технические характеристики дозаторов вяжущего и заполнителя Вид дозатора Характеристика ДГВТ-1200' ДЩТ-800* Вид Взвешиваемый материал J Объем грузоприемного устройства, M Питающее устройство Наибольший предел взвешивания, кг Номинальная нагрузка на датчик, тс Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % Напряжение питания для тензодатчиков, В для пневмораспределителя, В Номинальное давление в воздушной сети, МПа Рабочий диапозон температур, °С Масса, кг стационарный вяжущее 1,4 любого типа 1200 1,0 0,03 стационарный песок или щебень 0,9 воронка с секторным затвором 1350 1,0 0,02-0,04 10 220 0,63 (К+85) °С 175 10 220 0,63 О-С+50)°С 300 |