|
• по результатам количественной и качественной оценки технологических этапов и операций контроль готовности и качества (при разработке плана готовности по этапам процесса); • по результатам деятельности за единицу рабочего времени (при разработке плана выполнения работ точное определение времени начала и конца работ). Каждый компонент производства характеризуется количественными реквизитами, позволяющими оценить объем их участия или потребления при реализации конкретной технологии. Последняя реализуется с помощью модели организации деятельности производственного персонала, называемой технологическим процессом. Таблица 8 Примерный состав источников потенциальной экономии 123 ресурсов Источники нотеманальной экономии Объекты экономии Живой и прошлый труд Энергия (всех видов) Природные ресурсы Моделирование Типизация методов,стандартизация оборудования, рост квали () м ци рован ных работников Снижение энергоемкости, обеспечение исправности оборудования Сокращение потребления воды, загрязнения воздуха, исключения ядовитых выбросов Производство Использование материалов стандартной формы, повышение технологичности Упорядочение энергопотребления, автоматизации эиергопотребляющих установок, применение эиергоэкономичиых методов и оборудования Применение синтетических материалов, утилизация отходов Применение Повышение надежности и долговечности изделий, автоматизация управления приборами, аппаратами, повышение их ремонтопригодности Оптимизация режимов работы, полное использование мощностей, внедрение методов эксплуатации, обеспечивающих экономию энергии и топлива Обеспечение безотходности и топливной экономичности автономных устройств |
Целесообразность взаимозаменяемости работ возникает в том случае, если: 1. Уровень затрат одного или нескольких используемых ресурсов резко превышает средний уровень одноименных затрат на остальных операциях технологического потока; 2. Содержание и характер работ выполняемых в рамках конкретной ситуации вызывает существенное усложнение (и, следовательно, удорожание) последующего этапа выполнения работ. Для того чтобы экономить ресурсы, участвующие в реализации технологии, необходимо иметь возможность: • контролировать ход процесса в части расхода и преобразования каждого вида используемого ресурса; • воздействовать на ход процесса, меняя интенсивность использования каждого ресурса, или их сочетание; • изменять состояние ресурсов в ходе процессов на основе данных контроля. Для того чтобы перейти к анализу возможности экономии ресурсов, необходимо выделить условия контроля за их расходованием в процессе реализации той или иной технологии. Контроль может быть организован следующим образом: • по промежуточным оценкам и конечному результату (при реализации алгоритма предусматривающего содержание и порядок выполнения работ); • по результатам выполнения операций и технологических этапов (при разработке оперативного плана, предусматривающего начало и конец всех сопряженных операций процесса); • по результатам количественной и качественной оценки технологических этапов и операций контроль готовности и качества (при разработке плана готовности по этапам процесса); 65 • по результатам деятельности за единицу рабочего времени (при разработке плана выполнения работ точное определение времени начала и конца работ). Каждый компонент производства характеризуется количественными реквизитами, позволяющими оценить объем их участия или потребления при реализации конкретной технологии. Последняя реализуется с помощью модели организации деятельности производственного персонала, называемой технологическим процессом. Ресурсный подход к экономической оценке такого процесса требует учета затрат не только для реализации технологии, но также затраты на осуществление всего производственного процесса, организуемого на основе этой технологии. Примерный состав источников потенциальной экономии ресурсов приведен в таблице 2.1. Таблица 2.1 Источники потенциальной экономии Объекты экономии Живой и прошлый труд Энергия (всех видов) Природные ресурсы Моделирование Типизация методов, стандартизация оборудования, рост квалифицированных работников Снижение энергоемкости, обеспечение исправности оборудования Сокращение потребления воды, загрязнения воздуха, исключения ядовитых выбросов Производство Использование материалов стандартной формы, повышение технологичности Упорядочение энергопотребления, автоматизации энергопотребляющих установок, применение энергоэкономичных методов и оборудования Применение синтетических материалов, утилизация отходов Применение Повышение надежности и долговечности изделий, автоматизация управления приборами, аппаратами, повышение их ремонтопригодности Оптимизация режимов работы, полное использование мощностей, внедрение методов эксплуатации, обеспечивающих экономию энергии и топлива Обеспечение безотходности и топливной экономичности автономных устройств 66 |