|
нерасшифрованных заказов к аналогам. Выполнение перечисленных требований в условиях реальной обеспеченности предприятия ресурсами позволило разработать механизм отслеживания уровней затрат на основе использования скользящего планового периода, последовательности сбора данных по контрольным точкам, использования метода целевого кодирования затрат. Разработанная в диссертации на основе концепции снижения затрат концептуальная модель оптимизации затрат внедрена в производственный процесс ОАО «ММК». В третьей главе настоящего диссертационного исследования представлена реализация разработок по совершенствованию управления затратами. Разработан метод целевого кодирования затрат на базе данных производственного изготовления вала 3 ОВП (очистителя воздуха прямоточного) и ремонтного производства электрических двигателей прокатных станов. Метод «штрих-кода» позволяет не только отслеживать полезные и бесполезные виды затрат, но и выявлять причины излишней затратоемкости конкретных операций, а также виновных. Это в свою очередь обеспечивает оперативное принятие мер по предупреждению и устранению проблемных ситуаций в производстве. Обоснование целесообразности использования предлагаемого метода для предприятия любой специфики основывается на том, что фиксируемые в карточках штрих-кодов затраты проходят обычную цепочку обработки. При этом повышается оперативность корректирующих воздействий в ходе производства и гибкость всей системы управления предприятием. Расчет эффективности методики целевого кодирования затрат подтверждает целесообразность применения ее для автоматизации оперативного учета и составляет: за месяц: 36807,52 рублей; за год :442303,12 рублей. |
Для эффективной реализации функций были выделены элементы системы УЗ: персонал; технические средства; функции УЗ; структура управления; информационная база. Процесс в системе рассматривался с учетом требований минимизации издержек на производство и реализацию продукции (работ, услуг) и своевременности выполнения договорных обязательств, то есть рационального включения заказов в производственный процесс и приведения нерасшифрованных заказов к аналогам. Выполнение перечисленных требований в условиях реальной обеспеченности предприятия ресурсами позволило разработать механизм отслеживания уровней затрат на основе использования скользящего планового периода, последовательности сбора данных по контрольным точкам, использования метода целевого кодирования затрат. Разработанная в диссертации на основе концепции снижения затрат концептуальная модель оптимизации затрат внедрена в производственный процесс Оренбургского локомотиворемонтного завода (ОЛРЗ). Разработанный, в диссертационном исследовании метод целевого кодирования затрат практически реализован в организации оперативного учета затрат на основе использования возможностей «штрих-кода», внедренный в ОАО «Илецк Соль» (г.Соль Илецк). В третьей главе настоящего диссертационного исследования представлена реализация рзработок по совершенствованию управления затратами. Разработан метод целевого кодирования затрат на базе данных производственного изготовления вала 3 ОВП (очистителя воздуха прямоточного) и • ремонтного производства электрических машин тепловозов. Метод «штрих-кода» позволяет не только отслеживать полезные и 161 бесполезные виды затрат, но и выявлять причины излишней затратоемкости конкретных операций, а также виновных. Это в свою очередь обеспечивает оперативное принятие мер по предупреждению и устранению проблемных ситуаций в производстве. Обоснование целесообразности использования предлагаемого метода для предприятия любой специфики основывается на том, что фиксируемые в карточках штрих-кодов затраты проходят обычную цепочку обработки. При этом повышается оперативность корректирующих воздействий в ходе производства и гибкость всей системы управления предприятием. Расчет эффективности методики целевого кодирования затрат подтверждает целесообразность применения ее для автоматизации оперативного учета и составляет: за месяц: 36807,52 рублей; за год :442303,12 рублей. Основные результаты исследования сводятся к следующему: I сформулированы проблемы управления затратами; построена схема критериев, определяющих формирование классификации затрат на производство; проведен анализ структуры затрат и выделены наиболее значимые из них; построена классификация факторов, влияющих на уровень затрат предприятия и управление ими; обоснована необходимость выбора оптимального'хкользящего планового периода для отслеживания уровней затрат; даны рекомендации по формированию скользящего планового периода по трем составляющим: затраты живого труда; затраты в средствах труда и затраты в предметах труда; обоснована возможность отслеживания и учета затрат в подетальнопооперационном разрезе; 162 |