|
автоматизированного проектирования, гибких производственных систем, роботов. На базе принципиально нового оборудования и оснастки были разработаны комплексные программы по созданию высокоэкономичных малоотходных технологических процессов. Поиск и вовлечение в производство новых, более дешевых видов сырья на базе освоения местных источников и переработки отходов производства ОЛО «НОСТА» (Орско-халиловский металлургический комбинат ОХМК) позволили, во-первых, освоить технологию производства агломерата с использованием в шахте Новокиевской хромоникелевой руды вместо Михайловской аглоруды, что даст в результате снижение закупки аглоруды более чем на 100 тыс. тонн в год; во-вторых, освоить технологию выплавки стали без дорогостоящего и дефицитного никеля; в-третьих, ввести в эксплуатацию вторую линию по переработке отходов, что составит экономию около 100 млрд, рублей в год. Промышленность в силу объективных причин, требований рынка становится более восприимчивой к новым методам снижения затрат. Анализ методов управления затратами на предприятиях зарубежных стран выявил их большое разнообразие, основанное на воздействии множества факторов. Но наряду со специфическими есть общие проблемы снижения затрат, связанные с совершенствованием организации производства и управления; выработкой мер по глубокому изучению спроса, организации бездефектного производства, совершенствованию системы планирования, калькуляции, широкому использованию ЭВМ, повышению квалификации кадров. Результат деятельности предприятия определяется через соизмерение данных бухгалтерии о затратах (деление затрат по элементам прошлой и вновь созданной стоимости) и выпуска продукции: Р = В 3 (-+) О, (2.1.2) где Р конечный финансовый результат работы предприятия за определенный период; В выпуск (реализация); 3 затраты по экономическим элементам; О изменение (увеличение «+», уменьшение «-» ) запасов сырья, 73 |
Накоплен опыт создания высоко экономических изделий за счет применения методов многовариантного проектирования, использования систем автоматизированного проектирования, гибких производственных систем, роботов. На базе принципиально нового оборудования и оснастки были разработаны комплексные программы по созданию высокоэкономичных малоотходных технологических процессов. Поиск и вовлечение в производство новых, более дешевых видов сырья на базе освоения местных источников и переработки отходов производства ОАО "НОС^А" (Орско-халиловский металлургический комбинат ОХМК) позволили, во-первых, освоить технологию производства агломерата с использованием в шахте Новокиевской хромоникелевой руды вместо Михайловской аглоруды, что даст в результате снижение закупки аглоруды более чем на 100 тыс. тонн в год; во-вторых, освоить технологию выплавки стали без дорогостоящего и дефицитного никеля; в-третьих, ввести в эксплуатацию вторую линию по переработке отходов, что составит экономию около 100 млрд, рублей в год. Промышленность в силу объективных причин, требований рынка г становится более восприимчивой к новым методам снижения затрат. На многих машиностроительных заводах активно работают бюро, разрабатывающие и предлагающие мероприятия по снижению издержек. Богатый опыт накоплен Ленинградским оптико-механическим объединением, объединением "Электросила” им. С. М. Кирова, Волжским автомобильным заводом, Сумским научно-производственным объединением им. М. В. Фрунзе. Значительные возможности снижения затрат связаны с широким применением функционально-стоимостного анализа (ФСА), который обеспечивает недопущение или быстрое устранение неоправданных, излишних затрат. Огромный опыт накоплен на предприятиях и в организациях электротехнической промышленности, где 75 были образованы 46 базовых центров по ФСА. Примером успешного использования этого метода может быть производственное объединение "Электроизолит", которое за счет внедрения мероприятий по ФСА, снизило себестоимость продукции на 65%. Этот метод предполагает использование автоматизированного проектирования новых высокоэффективных изделий, гибких производственных систем, методов многовариантного проектирования. Причем использование ФСА целесообразно главным образом, только на крупных предприятиях. /54, 177, 179/. Анализ методов управления затратами на предприятиях зарубежных стран выявил их большое разнообразие, основанное на воздействии множества факторов. Но наряду со специфическими есть общие проблемы снижения затрат, связанные с совершенствованием организации производства и управления; выработкой мер по глубокому изучению спроса, организации бездефектного производства, совершенствованию системы планирования, калькуляции, широкому использованию ЭВМ, повышению квалификации кадров. Результат деятельности предприятия определяется через соизмерение данных бухгалтерии о затратах (деление затрат по элементам прошлой и вновь созданной стоимости) и выпуска продукции: Р = В 3 (-+) О , (2.1.2) где Р конечный финансовый результат работы предприятия за определенный период; В выпуск (реализация); 3 затраты по экономическим элементам; О изменение (увеличение «+», уменьшение « « ) запасов сырья, металлов, готовых изделий, полуфабрикатов и незавершенного производства на конец и начало периода. 76 |