обоснованной нормативной базы; необходимости включения в один и тот же период заказов с различными длительностями циклов изготовления; использование технически и морально устаревшего оборудования и оснастки; неподготовленностью материально-сырьевой базы для обеспечения того или иного заказа; необходимости учета реального движения заказа по технологическим стадиям производства, то есть получения достоверных оперативных данных о ходе выполнения заказа. Недостаточность необходимой информации объясняется, прежде всего, тем, что на период формирования годовой производственной программы портфель заказов основной источник данных для планирования затрат и планирования капитальных вложений включает в большинстве случаев далеко не полную номенклатуру заказов, предстоящих к выполнению в течение отчетного периода. На предприятиях с обширной номенклатурой и частой сменяемостью продукции часто возникают трудности учета и контроля движения предметов труда по стадиям производства. Поэтому решения нередко принимаются на основе недостаточного и недостоверного объема сведений. Эффективность деятельности на основе таких решений крайне низка, поскольку в процессе доведения их до рабочих мест возникает необходимость в их корректировке и доводке. Так, в ходе изучения опыта оперативно-плановой работы на отечественных предприятиях, например, на ОАО «ММК», были выявлены факты, которые приводили к колоссальным убыткам из-за несовершенства оперативного учета, в частности, из-за трудностей отслеживания отдельных видов затрат на конкретных участках. Поступающие из АСУ завода в ПДБ цехов плановые задания требуют пересмотра, поэтому они претерпевают значительные изменения в процессе доведения их до рабочих мест. Таким образом, имеющие место факты несовершенства учета и планирования заданий на предприятии отражаются в изменениях, которым 96 |
отбор факторов проводится в основном на базе теоретических рассуждений, без использования опыта экспертов; при разработке моделей часто используются грубые допущения, что повышает вероятность погрешностей в расчетах и в результате искажает взаимосвязь факторов; предложенные модели не учитывают особенности единичного и мелкосерийного производств определенный объем переходящих работ, и связанную с этим необходимость непрерывного отслеживания уровней затрат, что не представляется возможным в условиях принятого на данный момент ведения учета и контроля затрат на отечественных предприятиях и др. Именно эти недостатки, вероятно, и явились причиной недостаточно широкого применения предлагаемых методов на практике. Одно из условий целесообразного распределения ресурсов предприятия это стабильность производственной программы на определенный календарный период. В данный момент реализовать это очень сложно в силу следующих причин: постоянной сменяемости изделий; включение в течение планового периода непредвиденных заказов, которые не имеют аналогов в прежние периоды деятельности. В результате исследования было выявлено, что уже на стадии распределения объемов работ и планирования затрат по календарным периодам возникает ряд проблем из-за: неполной информированности о поступающих в производство заказах; отсутствия в связи с этим актуальной и научно-обоснованной нормативной базы; необходимости включения в один и тот же период заказов с различными длительностями циклов изготовления; использование технически и морально устаревшего оборудования и оснастки; неподготовленностью материально-сырьевой базы для обеспечения того или иного заказа; необходимости учета реального движения заказа по технологическим стадиям производства, то есть получения достоверных оперативных данных о ходе выполнения заказа. Недостаточность необходимой информации объясняется, прежде всего, тем, что на период формирования годовой производственной программы портфель заказов основной источник данных для планирования затрат и планирования капитальных вложений включает в большинстве случаев далеко не полную номенклатуру заказов, предстоящих к выполнению в течение отчетного периода. На предприятиях с обширной номенклатурой и частой сменяемостью изделий часто возникают трудности учета и контроля движения предметов труда по стадиям производства. Поэтому решения нередко принимаются на основе недостаточного и недостоверного объема сведений. Эффективность деятельности на основе таких решений крайне низка, поскольку в процессе доведения их до рабочих мест возникает необходимость в их корректировке и доводке. Так, в г ходе изучения опыта оперативно-плановой работы на отечественных предприятиях, например, на ОЛРЗ, были выявлены факты, которые приводили к колосальным убыткам из-за несовершенства оперативного учета, в частности, из-за трудностей отслеживания отдельных видов затрат на конкретных участках. Поступающие из АСУ завода в ПДБ цехов плановые задания требуют пересмотра, поэтому они претерпевают значительные изменения в процессе•* доведения их до рабочих мест. Таким образом, имеющие место факты несовершенства учета и планирований заданий на предприятии отражаются в изменениях, которым подвергаются эти задания на пути доведения их до рабочих мест. Значит, затраты, связанные с разработкой плановых заданий, являются неоправданными из-за: несовершенства отслеживания информации о 102 |