|
подвергаются эти задания на пути доведения их до рабочих мест. Значит, затраты, связанные с разработкой плановых заданий, являются неоправданными из-за: несовершенства отслеживания информации о затратах; напрасно затраченного рабочего времени планировщиков, которые непосредственно занимаются разработкой плановых заданий; бесполезных затрат машинного времени; затрат на канцелярские товары; затрат на обеспечение работы оргтехники; потерь времени работников плановых бюро цехов, вынужденных заниматься доводкой полученных их АСУ плановых заданий; потерь рабочего времени мастеров участков, вынужденных перерабатывать получаемые уже из ПДБ цеха плановые задания; потерь, возникающих в результате недостаточного учета и контроля затрат по изготовлению заказов, что не позволяет обеспечить увязку всех стадий производства и огрицательно сказывается на ритмичности производства. Решение, таких проблем возможно только в условиях, обеспечивающих своевременное поступление достоверных данных в необходимых объемах через обратную связь, то есть, данных оперативного учета и контроля производства. 2.3. Разработка модели оптимизации затрат Обоснованность плановых расчетов зависит от наличия достаточно полной актуальной информации о заказах. В первую очередь это информация, формируемая на этапе технической подготовки производства. В предыдущих параграфах были проанализированы удельные веса затрат на каждой стадии жизненного цикла продукции в суммарных затратах, а также влияние каждой стадии на суммарные затраты. Было выявлено, что стадия создания продукции оказывает наибольшее влияние на суммарные затраты. Поскольку техническая подготовка производства составляет значительную долю в общей длительности цикла, необходимо найти такое решение, которое позволило бы сократить затраты времени на подготовку документации и средств управления, обеспечивающих оперативный сбор и обработку данных о затратах и, следовательно, своевременную корректировку 97 |
движения заказа по технологическим стадиям производства, то есть получения достоверных оперативных данных о ходе выполнения заказа. Недостаточность необходимой информации объясняется, прежде всего, тем, что на период формирования годовой производственной программы портфель заказов основной источник данных для планирования затрат и планирования капитальных вложений включает в большинстве случаев далеко не полную номенклатуру заказов, предстоящих к выполнению в течение отчетного периода. На предприятиях с обширной номенклатурой и частой сменяемостью изделий часто возникают трудности учета и контроля движения предметов труда по стадиям производства. Поэтому решения нередко принимаются на основе недостаточного и недостоверного объема сведений. Эффективность деятельности на основе таких решений крайне низка, поскольку в процессе доведения их до рабочих мест возникает необходимость в их корректировке и доводке. Так, в г ходе изучения опыта оперативно-плановой работы на отечественных предприятиях, например, на ОЛРЗ, были выявлены факты, которые приводили к колосальным убыткам из-за несовершенства оперативного учета, в частности, из-за трудностей отслеживания отдельных видов затрат на конкретных участках. Поступающие из АСУ завода в ПДБ цехов плановые задания требуют пересмотра, поэтому они претерпевают значительные изменения в процессе•* доведения их до рабочих мест. Таким образом, имеющие место факты несовершенства учета и планирований заданий на предприятии отражаются в изменениях, которым подвергаются эти задания на пути доведения их до рабочих мест. Значит, затраты, связанные с разработкой плановых заданий, являются неоправданными из-за: несовершенства отслеживания информации о 102 затратах; напрасно затраченного рабочего времени планировщиков, которые непосредственно занимаются разработкой плановых заданий; бесполезных затрат машинного времени; затрат на канцелярские товары; затрат на обеспечение работы оргтехники; потерь времени работников плановых бюро цехов, вынужденных заниматься доводкой полученных их АСУ плановых заданий; потерь рабочего времени мастеров участков, вынужденных перерабатывать получаемые уже из ПДБ цеха плановые задания; потерь, возникающих в результате недостаточного учета и контроля затрат по изготовлению заказов, что не позволяет обеспечить увязку всех стадий производства и отрицательно сказывается на ритмичности производства. Решение, таких проблем возможно только в условиях, обеспечивающих своевременное поступление достоверных данных в необходимых объемах через обратную связь, то есть, данных оперативного учета и контроля г производства Схема движения информации в системе управления производством представлена на рисунке 2.2.5. 2.3 МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО УЧЕТА ЗАТРАТ В ОСНОВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ I* Обоснованность плановых расчетов зависит от наличия достаточно полной актуальной информации о заказах. В первую очередь это информация, формируемая на этапе технической подготовки производства. В предыдущих параграфах были проанализированы удельные веса затрат на каждой стадии жизненного цикла изделия в суммарных затратах, а также влияние каждой стадии на суммарные затраты. Было выявлено, что 104 стадия создания изделия оказывает наибольшее влияние на суммарные затраты. Поскольку техническая подготовка производства составляет значительную долю в общей длительности цикла, необходимо найти такое решение, которое позволило бы сократить затраты времени на подготовку документации и средств управления, обеспечивающих оперативный сбор и обработку данных о затратах и, следовательно, своевременную корректировку действий при необходимости. Проработка фактических материалов исследуемых предприятий по данному вопросу позволила сделать следующий вывод. Сокращение затрат времени в данном случае возможно через: 1 Приведение оригинальных заказов к аналогам; 2)разрабЬтку гибкого механизма сбора, обработки и своевременного представления данных о затратах менеджерам для анализа и принятия управленческих решений. Остановимся на первом. В отношении заказов, включаемых в производство при формировании производственной программы это осуществить несложно с помощью создания на предприятии базы данных по «нормалям». . Нормали это детали, конструкции узлов, соединения, крепеж, которые отвечают специфике производства и могут быть использованы при изготовлении любого изделия, выпускаемого в рамках данного производства. Это позволяет универсализовать большую часть соединений в изделиях и, следовательно, сократить затраты по доводке оригинальных изделий к аналогам. Труднее решается эта задача в случае заказов, которые включаются в производство в течение всего годового периода. Для ускорения процесса подготовки заказа необходимо: г 105 |