действий при необходимости. Проработка фактических материалов исследуемых предприятий по данному вопросу позволила сделать следующий вывод. Сокращение затрат времени в данном случае возможно через: 1 Приведение оригинальных заказов к аналогам; 2)разработку гибкого механизма сбора, обработки и своевременного представления данных о затратах менеджерам для анализа и принятия управленческих решений. Остановимся на первом. В отношении заказов, включаемых в производство при формировании производственной программы это осуществить несложно с помощью создания на предприятии базы данных по «нормалям». Нормали это детали, конструкции узлов, соединения, крепеж, которые отвечают специфике производства и могут быть использованы при изготовлении любого продукции, выпускаемого в рамках данного производства. Это позволяет универсализовать большую часть соединений в продукции и, следовательно, сократить затраты по доводке оригинальных продукции к аналогам. Труднее решается эта задача в случае заказов, которые включаются в производство в течение всего годового периода. Для ускорения процесса подготовки заказа необходимо: 1) привести заказ к аналогу; 2) рассчитать длительности циклов изготовления заказов; 3) рассчитать опережения по стадиям производства. Интересен опыт решения этой проблемы на одном из металлургических заводов. Здесь периодически собирается оперативная группа из ведущих специалистов, которая в результате обсуждения конкретного заказа определяет длительность его изготовления, объем работ, трудоемкость отдельных операций и процессов, необходимое число рабочих, которых следует задействовать и другие вопросы. Изучение специальной литературы по данному вопросу показал, что необходимость определения длительности производственного цикла обусловлена 98 |
стадия создания изделия оказывает наибольшее влияние на суммарные затраты. Поскольку техническая подготовка производства составляет значительную долю в общей длительности цикла, необходимо найти такое решение, которое позволило бы сократить затраты времени на подготовку документации и средств управления, обеспечивающих оперативный сбор и обработку данных о затратах и, следовательно, своевременную корректировку действий при необходимости. Проработка фактических материалов исследуемых предприятий по данному вопросу позволила сделать следующий вывод. Сокращение затрат времени в данном случае возможно через: 1 Приведение оригинальных заказов к аналогам; 2)разрабЬтку гибкого механизма сбора, обработки и своевременного представления данных о затратах менеджерам для анализа и принятия управленческих решений. Остановимся на первом. В отношении заказов, включаемых в производство при формировании производственной программы это осуществить несложно с помощью создания на предприятии базы данных по «нормалям». . Нормали это детали, конструкции узлов, соединения, крепеж, которые отвечают специфике производства и могут быть использованы при изготовлении любого изделия, выпускаемого в рамках данного производства. Это позволяет универсализовать большую часть соединений в изделиях и, следовательно, сократить затраты по доводке оригинальных изделий к аналогам. Труднее решается эта задача в случае заказов, которые включаются в производство в течение всего годового периода. Для ускорения процесса подготовки заказа необходимо: г 105 1) привести заказ к аналогу; 2) рассчитать длительности циклов изготовления заказов; * 3) рассчитать опережения по стадиям производства. Интересен опыт решения этой проблемы на одном из машиностроительных заводов. Здесь периодически собирается оперативная группа из ведущих специалистов, которая в результате обсуждения конкретного заказа определяет длительность его изготовления, объем работ, трудоемкость отдельных операций и процессов, необходимое число рабочих, которых следует задействовать и другие вопросы. Изучение специальной литературы по данному вопросу показал, что необходимость определения длительности производственного цикла обусловлена стремлением к снижению затрат времени изготовления изделия и уменьшение, тем самым, объема незавершенного производства. В свою очередь для обоснованного определения длительности производственного цикла разрабатываются нормативы трудозатрат по всем операциям. Принятие своевременных решений по включению заказов в течение всего годового периода обеспечит непрерывность производственного процесса, уменьшение сбоев и повышение эффективности деятельности всего предприятия. Однако, достижение этого возможно только в случае непрерывного отслеживания затрат (получение информации об исполнении заказов) по: загрузке мощностей и рабочих; наличию трудовых и материальных ресурсов для включения нового заказа в определенный момент времени; обеспечению заделов необходимым количеством деталей, узлов и соединений. Реализация указанных мероприятий обеспечивается разработкой такого механизма, который позволил бы создать схему отслеживания затрат и 106 |