|
стремлением к снижению затрат времени изготовления продукции и уменьшение, тем самым, объема незавершенного производства. В свою очередь для обоснованного определения длительности производственного цикла разрабатываются нормативы трудозатрат по всем операциям. Принятие своевременных решений по включению заказов в течение всего годового периода обеспечит непрерывность производственного процесса, уменьшение сбоев и повышение эффективности деятельности всего предприятия. Однако, достижение этого возможно только в случае непрерывного отслеживания затрат (получение информации об исполнении заказов) по: загрузке мощностей и рабочих; наличию трудовых и материальных ресурсов для включения нового заказа в определенный момент времени; обеспечению заделов необходимым количеством деталей, узлов и соединений. Реализация указанных мероприятий обеспечивается разработкой такого механизма, который позволил бы создать схему отслеживания затрат и разделения их по признаку полезности, группирования в разрезе отдельных заказов и возможности работы в интерактивном режиме, а также оперативного представления данных менеджерам для быстрого реагирования на любые изменения. С этой целью в данной работе предлагается использовать кодирование затрат на основе преимуществ штрих-кода. Анализируя возможности метода штрих-кода, можно утверждать, что перевод информации о затратах на язык ЭВМ позволит установить связь с оперативным учетом хода производства, контролировать накопление затрат в пределах установленных норм, а в случае их нарушения сигнализировать о необходимости принятия управленческих решений. Таким образом, выполняется требование гибкости управления затратами посредством обеспечения: 1) регулярного сбора данных о затратах и представление их менеджерам по требованию; 2) отслеживания и учета наиболее важных для данного производства 99 |
1) привести заказ к аналогу; 2) рассчитать длительности циклов изготовления заказов; * 3) рассчитать опережения по стадиям производства. Интересен опыт решения этой проблемы на одном из машиностроительных заводов. Здесь периодически собирается оперативная группа из ведущих специалистов, которая в результате обсуждения конкретного заказа определяет длительность его изготовления, объем работ, трудоемкость отдельных операций и процессов, необходимое число рабочих, которых следует задействовать и другие вопросы. Изучение специальной литературы по данному вопросу показал, что необходимость определения длительности производственного цикла обусловлена стремлением к снижению затрат времени изготовления изделия и уменьшение, тем самым, объема незавершенного производства. В свою очередь для обоснованного определения длительности производственного цикла разрабатываются нормативы трудозатрат по всем операциям. Принятие своевременных решений по включению заказов в течение всего годового периода обеспечит непрерывность производственного процесса, уменьшение сбоев и повышение эффективности деятельности всего предприятия. Однако, достижение этого возможно только в случае непрерывного отслеживания затрат (получение информации об исполнении заказов) по: загрузке мощностей и рабочих; наличию трудовых и материальных ресурсов для включения нового заказа в определенный момент времени; обеспечению заделов необходимым количеством деталей, узлов и соединений. Реализация указанных мероприятий обеспечивается разработкой такого механизма, который позволил бы создать схему отслеживания затрат и 106 разделения их по признаку полезности, группирования в разрезе отдельных заказов и возможности работы в интерактивном режиме, а также оперативного представления данных менеджерам для быстрого г реагирования на любые изменения. С этой целью в данной работе предлагается использовать кодирование затрат на основе преимуществ штрих-кода. Анализируя возможности метода штрих-кода, можно утверждать, что перевод информации о затратах на язык ЭВМ позволит установить связь с оперативным учетом хода производства, контролировать накопление затрат в пределах установленных норм, а в случае их нарушения сигнализировать о необходимости принятия управленческих решений. Таким образом, выполняется ^ требование гибкости управления затратами посредством обеспечения: 1 регулярного сбора данных о затратах и представление их менеджерам по требованию; 2)отслеживания и учета наиболее важных для данного производства видов затрат; 3 концентрации данных в необходимом объеме и в соответствии с требованиями, определяющими принятие будущего решения; 4) создание необходимой базы данных о размерах затрат на каждой стадии подготовки и производства; 5) экономии фонда оплаты труда за счет уменьшения ручной обработки информации и, следовательно, сокращения численности соответствующего персонала. В ходе исследования были рассмотрены возможности использования в учете затрат штрих-кодов и разработан метод целевого кодирования затрат Суть предлагаемого метода заключается в следующем. 107 |