|
Если минеральные частицы связаны между собой в результате контакта структурированных оболочек битума, то достигается наиболее прочное их сцепление. Коксовая пыль способствует образованию таких оболочек и при этом увеличивается плотность материала. Фусы являются отходами коксохимического производства и образуются в отделениях конденсации и при чистке смоляных хранилищ. Фусы из отделений конденсации представляют собой густую, вязкую массу осмоленных мелкодисперсных частичек угля, кокса и полукокса, образующихся при отстое каменноугольной смолы. В таблице 1.1 приведены основные характеристики фусов из отделений конденсации (данные Новолипецкого металлургического комбината). Таблица 1.1Физико-химическая характеристика фусов отделений конденсации Наименование показателей Средняя проба Плотность, г/см3 1,245 Нерастворимые в толуоле,% 30...35 Зольность, % 4,1 Содержание воды, % 10...12 Содержание, мм ф. 0,315 Характеристика фусовой чистки смоляных хранилищ представлена в таблице 1.2 (данные НЛМК). Фусы отделений конденсации, полученные в результате коксохимического производства по существующей технологии сбрасываются в специальные хранилища, а от чистки смоляных хранилищ вывозятся на общезаводскую свалку. Приемлемого технологического решения по использованию фусов в настоящее время не существует. Кроме того, в металлургической промышленности образуется значительное количество шламов мокрой газоочистки доменного и конверторного производства 11 |
9 1. АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ФУСОВ И РАЗЛИЧНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ 1.1. Образование отходов в коксохимической и металлургической промышленности и их свойства На металлургических комбинатах в коксохимическом производстве образуются отходы в виде коксовой пыли и фусов. Коксовая пыль представляет собой мелкозернистый порошок черного цвета, который до настоящего времени не нашел применения и сбрасывается в отвал. В то же время, как показали наши исследования, коксовая пыль может выполнять роль активатора минерального порошка в асфальтовом бетоне. Благодаря своей высокой дисперсности коксовая пыль может частично заменить минеральный порошок в асфальтовом бетоне, тем самым уменьшить потребность в природном минеральном порошке. Коксовая пыль, являющаяся продуктом отсева кокса, может выполнять роль структурирующей добавки в асфальтовых бетонах. Она оказывает влияние на структуру битума, способствуя переводу его из объемного в структурированное состояние. Таким образом, коксовая пыль выполняет роль регулятора свойств битума и асфальтового бетона в целом. Мельчайшие частички кокса, равномерно осажденные на поверхности порошка, способствуют равномерному распределению битума на зернах минерального материала и переводу его в состояние диффузносольватированных оболочек (структурирования). Таким образом, благодаря коксовой пыли образуются хемосорбционные связи, прочно соединяющие пленку битума с поверхностью минерального порошка. При хемосорбции адсорбированный битум претерпевает химические изменения, при этом у границы раздела фаз плотность и вязкость битума имеют повышенные значения. Если минеральные частицы связаны между собой в результате контакта структурированных оболочек битума, то достигается наиболее прочное их 10 сцепление. Коксовая пыль способствует образованию таких оболочек и при этом увеличивается плотность материала. Фусы являются отходами коксохимического производства и образуются в отделениях конденсации и при чистке смоляных хранилищ. Фусы из отделений конденсации представляют собой густую, вязкую массу осмоленных мелкодисперсных частичек угля, кокса и полукокса, образующихся при отстое каменноугольной смолы. В табл. 1.1 приведены основные характеристики фусов из отделений конденсации (данные НЛМК). Таблица 1.1 Физико-химическая характеристика фусов отделений конденсации Наименование показателей Средняя проба Плотность, г/смЗ 1,245 Нерастворимые в толуоле, % 30-35 Зольность, % 4,1 Содержание воды, % 10-12 Содержание, мм ф. 0,315 Характеристика фусовой чистки смоляных хранилищ представлены в табл. 1.2 (данные НЛМК). Фусы отделений конденсации, полученные в результате коксохимического производства по существующей технологии сбрасываются в специальные хранилища, а от чистки смоляных хранилищ вывозятся на общезаводскую свалку. Приемлемого технологического решения по использованию фусов в настоящее время не существует. Кроме того, в металлургической промышленности образуется значительное количество шламов мокрой газоочистки доменного и конверторного производства. Ежегодно только на Новолипецком металлургическом комбинате накапливается около 80 тыс. тонн шлама мокрой газоочистки доменного производства и около 40 тыс. тонн шлама мокрой газоочистки конверторного производства. |