|
Таблица 1.2Физико-химическая характеристика фусов от чистки смоляных хранилищ Наименование показателей Средняя проба Плотность, г/см3 1,275 Нерастворимые в толуоле, % 41,4 Зольность, % 5,4 Содержание воды, % ДО 1 Твердые осмоленные фракции, мм. до 30,00 Ежегодно только на Новолипецком металлургическом комбинате накапливается около 80 тыс. тонн шлама мокрой газоочистки доменного производства и около 40 тыс. тонн шлама мокрой газоочистки конверторного производства. Обе разновидности шлама отличаются высокой дисперсностью и кроме обезвоживания не требуют дополнительной переработки при использовании их в качестве минерального порошка в асфальтовом бетоне. Физико-механические свойства минерального порошка приведены в таблице!.3. Исследования гранулометрического состава и физико-механических свойств доменных и конверторных шламов свидетельствуют о реальной возможности применения их в асфальтобетонных смесях в качестве минерального порошка согласно ГОСТ 9128-97. Использование отходов коксохимической и металлургической промышленности расширяет ресурсную базу дорожно-строительных материалов и позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду за счет освобождения территорий, занятых под свалку и полигоны для хранения отходов производства [56]. 12 |
10 сцепление. Коксовая пыль способствует образованию таких оболочек и при этом увеличивается плотность материала. Фусы являются отходами коксохимического производства и образуются в отделениях конденсации и при чистке смоляных хранилищ. Фусы из отделений конденсации представляют собой густую, вязкую массу осмоленных мелкодисперсных частичек угля, кокса и полукокса, образующихся при отстое каменноугольной смолы. В табл. 1.1 приведены основные характеристики фусов из отделений конденсации (данные НЛМК). Таблица 1.1 Физико-химическая характеристика фусов отделений конденсации Наименование показателей Средняя проба Плотность, г/смЗ 1,245 Нерастворимые в толуоле, % 30-35 Зольность, % 4,1 Содержание воды, % 10-12 Содержание, мм ф. 0,315 Характеристика фусовой чистки смоляных хранилищ представлены в табл. 1.2 (данные НЛМК). Фусы отделений конденсации, полученные в результате коксохимического производства по существующей технологии сбрасываются в специальные хранилища, а от чистки смоляных хранилищ вывозятся на общезаводскую свалку. Приемлемого технологического решения по использованию фусов в настоящее время не существует. Кроме того, в металлургической промышленности образуется значительное количество шламов мокрой газоочистки доменного и конверторного производства. Ежегодно только на Новолипецком металлургическом комбинате накапливается около 80 тыс. тонн шлама мокрой газоочистки доменного производства и около 40 тыс. тонн шлама мокрой газоочистки конверторного производства. 11 Таблица 1.2 Физико-химическая характеристика фусов от чистки смоляных хранилищ Наименование показателей Средняя проба Плотность, г/см3 1,275 Нерастворимые в толуоле, % 41,4 Зольность, % 5,4 Содержание воды, % ДО 1 Твердые осмоленные фракции, мм до 30, 00 Обе разновидности шлама отличаются высокой дисперсностью и кроме обезвоживания не требуют дополнительной переработки при использовании их в качестве минерального порошка в асфальтовом бетоне. Физико-механические свойства минерального порошка приведены в табл. 1.3. Исследования гранулометрического состава и физико-механических свойств доменных и конверторных шламов свидетельствуют о реальной возможности применения их в асфальтобетонных смесях в качестве минерального порошка согласно ГОСТ 9128-97. Использование отходов коксохимической и металлургической промышленности расширяет ресурсную базу дорожно-строительных материалов и позволяет снизить негативное воздействие на окружающую среду за счет освобождения территорий, занятых под свалку и полигоны для хранения отходов производства. Таблица 1.3 Свойства минеральных порошков Показатели Минеральный порошок из шлама мокрой газоочистки доменного производства Минеральный порошок из шлама мокрой газоочистки конверторного производства Требования по ГОСТ 9728-97 Зерновой состав, % по массе: мельче 1,25 мм. 100 100 100 мельче 0,315мм, 98,89 98,80 90 мельче 0,071мм 85,84 83,70 70 |