|
турного расширения, который является следствием высокой остаточной пористости и низкого содержания объемного битума [85]. Одним из факторов, обеспечивающих высокую трещиностойкость асфальтобетонов с применением активного минерального порошка, является своеобразная упорядоченная надмолекулярная структура битума в тонких пленках на поверхности зерен активного минерального порошка и соответственно щебня в которых отсутствует глобулярная форма макромолекул. Для ускорения процесса структурообразования в асфальтовом бетоне, целесообразно применять активный минеральный порошок. Процесс образования электрометаллургического шлака отличается от формирования шлаков доменного, мартеновского и конверторного производств. Отличаются и их свойства. Охлаждение электрометаллургического шлака производится не длительным выдерживанием шлакового расплава на воздухе в отвалах, как это имеет место у доменных или сталеплавильных шлаков, а путем воздействия воды в течение 2-3 суток. За этот период шлак охлаждается и распадается на мелкие зерна, сохраняя при этом гидравлическую активность в пределах 2,0-2,2 МПа. Минеральный порошок с высокой гидравлической активностью хорошо взаимодействует как с битумом, так и с водой [71]. Электрометаллургический шлак является новой разновидностью промышленных отходов и исследование свойств асфальтового бетона с их применением в технической литературе приведены недостаточно, что и обусловило необходимость определения подробных его физико-химических свойств и уточнения рациональных путей применения его в строительстве. Во всех составах асфальтового бетона максимальные значения физикомеханических свойств имеют образцы при массовой доле битума 8 %. Образцы из асфальтобетонных смесей с применением шлака электрометаллургического комбината в качестве активного минерального порошка при выдерживании во времени несколько увеличивают предел прочности при сжатии. После 30 суток водонасыщения и 30 циклов замораживания-оттаивания образцы сохраняли достаточно высокие значения физико-механических свойств (таблица 1.8). 36 |
36 тобетонном покрытии с применением АММ вдвое меньше, чем на таком же покрытии на основе природных минеральных материалов [73]. Трещиностойкость асфальтобетонного покрытия с применением активного минерального порошка обуславливается малым коэффициентом линейного температурного расширения, который является следствием высокой остаточной пористости и низкого содержания объемного битума [74]. Одним из факторов, обеспечивающих высокую трещиностойкость асфальтобетонов с применением активного минерального порошка, является своеобразная упорядоченная надмолекулярная структура битума в тонких пленках на поверхности зерен активного минерального порошка и соответственно щебня в которых отсутствует глобулярная форма макромолекул. Для ускорения процесса структурообразования в асфальтовом бетоне, целесообразно применять активный минеральный порошок. На кафедре «Строительство автодорог» ВИСИ (ВГАСУ) при участии автора исследовалось влияние минеральных порошков из электросталеплавильного шлака и отходов производства шлаковаты на свойства асфальтобетонов [75]. Процесс образования электрометаллургического шлака отличается от формирования шлаков доменного, мартеновского и конверторного производств. Отличаются и их свойства. Охлаждение электрометаллургического шлака производится не длительным выдерживанием шлакового расплава на воздухе в отвалах, как это имеет место у доменных или сталеплавильных шлаков, а путем воздействия воды в течение 2-3 суток. За этот период шлак охлаждается и распадается на мелкие зерна, сохраняя при этом гидравлическую активность в пределах 2,0 2,2 МПа. Минеральный порошок с высокой гидравлической активностью хорошо взаимодействует как с битумом, так и с водой [76]. Электрометаллургический шлак является новой разновидностью промышленных отходов и исследование свойств асфальтового бетона с их при 37 менением в технической литературе приведены недостаточно, что и обусловило необходимость определения подробных его физико-химических свойств и уточнения рациональных путей применения его в строительстве. В 1987 году в ВИСИ были проведены исследования о возможности применения электрометаллургических шлаков в качестве минерального порошка в асфальтовом бетоне, а также в качестве песка и минерального порошка. Массовые доли асфальтовых бетонов и содержание в них битума приводится в табл. 1.8. Из анализа данных, приведенных в табл. 1.8 , видно, что асфальтовый бетон с применением электрометаллургического шлака естественного зернового состава имеет высокие значения физико-механических свойств. Асфальтовый бетон, в котором применялись гранитные высевки в количестве 88 %, а минеральный порошок из тонкомолотого шлака 12 %, имеет более высокие значения физико-механических свойств при расходе шлака примерно в три раза меньше, чем в случае применения шлака естественного зернового состава. Во всех составах асфальтового бетона максимальные значения физикомеханических свойств имеют образцы при массовой доле битума 8 %. Образцы из асфальтобетонных смесей с применением шлака электрометаллургического комбината в качестве активного минерального порошка при выдерживании во времени несколько увеличивают предел прочности при сжатии. После 30 суток водонасыщения и 30 циклов замораживанияоттаивания образцы сохраняли достаточно высокие значения физикомеханических свойств (табл. 1.9). Таким образом, асфальтовый бетон с применением электрометаллургического шлака в качестве активных минеральных порошков отличается высокой прочностью хорошей водои морозоустойчивостью. Образующиеся на заводах шлаковатного производства отходы в виде корольков и обрезков шлаковаты, сбрасываются в отвалы. |