Проверяемый текст
Потапов Вадим Владимирович. Разработка способов извлечения кремнезема из высокотемпературных гидротермальных теплоносителей (Диссертация 2004)
[стр. 145]

145 синтетических моющих средств, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении полезных ископаемых и для других целей.
Таблица
5.1 Нормы и требования для жидкого стекла различных видов и марок (ГОСТ 13078-81, 1 содовое, 2 содово-сульфатное «пекло, СМС для синтетических моющих средств).
Марки стекла
*й •°О Ре203 4А1203 СаО, вес.
% Ыа20, вес.
% тв Ре» г/см' А 29,7-30,7 0,25 0,20 12,3-13,2 2,31-2,60 1,36-,145 1 Б 30,8-31,9 0,25 0,20 11,0-12,1 2,61-3,0 1,36-1,45 В 32,0-33,1 0,25 0,20 9,8-11,0 3,01-3,5 1,36-1,45 СМС 28-33 0,20 0,20 10-13 2,61-3,5 1,36-1,50 2 А 27,0-27,9 0,40 0,25 11,0-12,0 2,31-2,60 1,43-1,50 Б 28,0-29,1 0,40 0,25 10,0-11,0 2,61-3,1 1,43-1,50 Согласно ГОСТ 13078-81 в зависимости от применяемого силиката натрия изготавливают жидкое стекло двух видов: 1 содовое и 2 содово-сульфатное (табл 5.1).
Жидкое стекло в зависимости от силикатного модуля подразделяется на марки А, Б и В.
В таблице
5.1 указаны допустимые содержания оксидов кремния, натрия, железа, алюминия и кальция (весовые проценты) в жидком стекле 1-ого и 2-ого вида различных марок, а также силикатный модуль те и плотность рй стекла.
Содержание оксида железа Ре2Оз в стекле для синтетических моющих средств не должно превышать 0,02.
Для достижения поставленной цели тонкодисперсный порошок с высоким содержанием диоксида кремния
8Ю2 (85-95 %) и низкой концентрацией примесей (соединений А1, Ре, Са), предварительно осажденный из гидротермального раствора и высушенный, помещали вместе с щелочью ЫаОН и водой в камеру-реактор для проведения реакции с образованием силиката натрия №20те8Ю2, (те силикатный модуль) при температуре 90-1бО°С.
[стр. 341]

342 плотность, силикатный модуль, концентрации кальция, алюминия, железа соответствовали требованиям для стекла высоких категорий качества.
Рыночная стоимость жидкого стекла, сделанного на основе геотермального кремнезема, выше стоимости исходных реагентов.
Жидкое стекло подобного типа, удовлетворяющее техническим требованиям ГОСТ 13078-81, используют в мыловаренной, химической, машиностроительной, бумажной, керамической, текстильной промышленности, черной металлургии, при производстве строительных, сварочных материалов, синтетических моющих средств, в качестве связующего материала при изготовлении форм и стержней в литейном производстве, в качестве флотационного реагента при обогащении полезных ископаемых и для других целей.
Таблица
6.6 Нормы и требования для жидкого стекла различных видов и марок (ГОСТ 13078-81, 1 содовое, 2 содово-сульфатное стекло, СМС для синтетических моющих средств).
Марки стекла
БЮг, вес.
% Ре203 + АБОз СаО, вес.
% N320, вес.
% шв Ре» г/см3 А 29.7-30.7 0.25 0.20 12.3-13.2 2.31-2.60 1.36-.145 1 Б 30.8-31.9 0.25 0.20 11.0-12.1 2.61-3.0 1.36-1.45 В 32.0-33.1 0.25 0.20 9.8-11.0 3.01-3.5 1.36-1.45 СМС 28-33 0.20 0.20 10-13 2.61-3.5 1.36-1.50 2 А 27.0-27.9 0.40 0.25 11.0-12.0 2.31-2.60 1.43-1.50 Б 28.0-29.1 0.40 0.25 10.0-11.0 2.61-3.1 1.43-1.50 Согласно ГОСТ 13078-81 в зависимости от применяемого силиката натрия изготавливают жидкое стекло двух видов: 1 содовое и 2 содово-сульфатное (табл.
6.6).
Жидкое стекло в зависимости от силикатного модуля подразделяется на марки А, Б и В.
В таблице
6.6 указаны допустимые содержания оксидов кремния, натрия, железа, алюминия и кальция (весовые проценты) в жидком стекле 1-ого и 2-ого вида различных марок, а также силикатный модуль т2 и

[стр.,342]

343 плотность рё стекла.
Содержание оксида железа Ре2Оз в стекле для синтетических моющих средств не должно превышать 0.02 Для достижения поставленной цели тонкодисперсный порошок с высоким содержанием диоксида кремния
$Ю2 (85-95 %) и низкой концентрацией примесей (соединений Л1, Ре, Са), предварительно осажденный из гидротермального раствора и высушенный, помещали вместе с щелочью ЫаОН и водой в камеруреактор для проведения реакции с образованием силиката натрия ЫагО-ш^ЗЮг, (шё силикатный модуль) при температуре 90-160°С.
В случае, если подвод тепла осуществляется от потока гидротермального теплоносителя, стоимость энергии, затраченной на подогрев реагентной смеси в ходе процесса, по сравнению с электрическими автоклавами значительно уменьшается.
Весовые количества кремнезема, щелочи и воды выбирали таким образом, чтобы обеспечить требуемую величину силикатного модуля в пределах ш8= 2.0-4.0.
Изменение пропорции между весовым количеством кремнезема и щелочи позволяло варьировать силикатный модуль.
Количество воды, добавляемой в камеру-реактор, определялось тем, что плотность изготовленного продукта должна быть в пределах 1.36-1.50 г/см3 в зависимости от вида и марки жидкого стекла.
Для того, чтобы изучить возможность использования геотермального кремнезема для производства жидкого стекла, удовлетворяющего заданным техническим требованиям, были изготовлены две серии образцов жидкого натриевого стекла.
Исходным сырьем был кремнезем, осажденный из сепарата продуктивных скважин Верхне-Мутновской ГеоЭС (образец АК1Ь).
Первая серия образцов стекла была приготовлена в лаборатории в автоклаве с электронагревом, вторая серия на Мутновском месторождении в камере-реакторе с подводом теплоты от гидротермального пара.
Перед использованием в экспериментах 1-ой серии геотермальный кремнезем сушили в термостатированном шкафу в течение 12-16 ч при температуре 105°С.
Затем готовили смесь реагентов из кремнезема, щелочи ЫаОН и воды, и реакция проходила в автоклаве при температуре 90-100°С в течение 8 ч.
Варьи

[Back]