Проверяемый текст
Потапов Вадим Владимирович. Разработка способов извлечения кремнезема из высокотемпературных гидротермальных теплоносителей (Диссертация 2004)
[стр. 146]

146 В случае, если подвод тепла осуществляется от потока гидротермального теплоносителя, стоимость энергии, затраченной на подогрев реагентной смеси в ходе процесса, по сравнению с электрическими автоклавами значительно уменьшается.
Весовые количества кремнезема, щелочи и воды выбирали таким образом, чтобы обеспечить требуемую величину силикатного модуля в пределах
т„ = 2,0-4,0.
Изменение пропорции между весовым количеством кремнезема и щелочи позволяло варьировать силикатный модуль.
Количество воды, добавляемой в камеру-реактор, определялось тем, что плотность изготовленного продукта должна быть в пределах 1,36-1,50 г/см3 в зависимости от вида и марки жидкого стекла.
Для того% чтобы изучить возможность использования геотермального кремнезема для производства жидкого стекла, удовлетворяющего заданным техническим требованиям, были изготовлены две серии образцов жидкого натриевого стекла.
Исходным сырьем был кремнезем, осажденный из сепарата продуктивных скважин Верхне-Мутновской ГеоЭС (образец АК1Ь).
Первая серия образцов стекла была приготовлена в лаборатории в автоклаве с электронагревом, вторая серия на Мутновском месторождении в камеререакторе с подводом теплоты от гидротермального пара.
Перед использованием в экспериментах
Пой серии геотермальный кремнезем сушили в термостатированном шкафу в течение 12-16 ч при температуре 105°С.
Затем готовили смесь реагентов из кремнезема, щелочи
КаОН и воды, и реакция проходила в автоклаве при температуре 90-100°С в течение 8 ч.
Варьировали
пропорцию кремнезема и щелочи в реагентной смеси и силикатный модуль конечного продукта.
Из разных мест объема с жидким стеклом отбирали пробы и определяли технические характеристики: плотность, весовая доля диоксида кремния $Ю2, оксидов натрия
№20, алюминия АВОз, железа Ре20з, РеО, кальция СаО и силикатный модуль ту.
Плотность образцов стекла была в пределах 1,34-1,55 г/см3, силикатный модуль
шв= 2,0-3,5, доля оксидов алюминия и железа не превышала 0,25 весовых процентов, оксид# кальция 0,2 вес.%.
В лабораторных условиях на основе геотермального
[стр. 342]

343 плотность рё стекла.
Содержание оксида железа Ре2Оз в стекле для синтетических моющих средств не должно превышать 0.02 Для достижения поставленной цели тонкодисперсный порошок с высоким содержанием диоксида кремния $Ю2 (85-95 %) и низкой концентрацией примесей (соединений Л1, Ре, Са), предварительно осажденный из гидротермального раствора и высушенный, помещали вместе с щелочью ЫаОН и водой в камеруреактор для проведения реакции с образованием силиката натрия ЫагО-ш^ЗЮг, (шё силикатный модуль) при температуре 90-160°С.
В случае, если подвод тепла осуществляется от потока гидротермального теплоносителя, стоимость энергии, затраченной на подогрев реагентной смеси в ходе процесса, по сравнению с электрическими автоклавами значительно уменьшается.
Весовые количества кремнезема, щелочи и воды выбирали таким образом, чтобы обеспечить требуемую величину силикатного модуля в пределах
ш8= 2.0-4.0.
Изменение пропорции между весовым количеством кремнезема и щелочи позволяло варьировать силикатный модуль.
Количество воды, добавляемой в камеру-реактор, определялось тем, что плотность изготовленного продукта должна быть в пределах 1.36-1.50 г/см3 в зависимости от вида и марки жидкого стекла.
Для того, чтобы изучить возможность использования геотермального кремнезема для производства жидкого стекла, удовлетворяющего заданным техническим требованиям, были изготовлены две серии образцов жидкого натриевого стекла.
Исходным сырьем был кремнезем, осажденный из сепарата продуктивных скважин Верхне-Мутновской ГеоЭС (образец АК1Ь).
Первая серия образцов стекла была приготовлена в лаборатории в автоклаве с электронагревом, вторая серия на Мутновском месторождении в камере-реакторе с подводом теплоты от гидротермального пара.
Перед использованием в экспериментах
1-ой серии геотермальный кремнезем сушили в термостатированном шкафу в течение 12-16 ч при температуре 105°С.
Затем готовили смесь реагентов из кремнезема, щелочи
ЫаОН и воды, и реакция проходила в автоклаве при температуре 90-100°С в течение 8 ч.
Варьи


[стр.,343]

ровали пропорцию кремнезема и щелочи в реагентной смеси и силикатный модуль конечного продукта.
Из разных мест объема с жидким стеклом отбирали пробы и определяли технические характеристики: плотность, весовая доля диоксида кремния $Ю2, оксидов натрия
Ыа20, алюминия А12Оз, железа Ре20з, РеО, кальция СаО и силикатный модуль Плотность образцов стекла была в пределах 1.34-1.55 г/см3, силикатный модуль ш8= 2.0-3.5, доля оксидов алюминия и железа не превышала 0.25 весовых процентов, оксида кальция 0.2 вес.%.
В лабораторных условиях на основе геотермального
кремнезема был изготовлен образец стекла, удовлетворяющий по своим показателям нормам для содового стекла для синтетических моющих средств (табл.
6.6).
Показатели этого образца жидкого стекла были следующими: рё = 1.397 г/см3, весовая доля 5Ю2 28.1 %, А1203 0.02 %, Ре203 0.02 %, СаО 0.083 %, $03 <0.03, Ыа20 10.49%, ше= 2.76.
В экспериментах 2-ой серии геотермальный кремнезем в составе реагентной смеси из натриевой щелочи и воды помещали в специально собранную камеру-реактор объемом 60 л, обогрев которой осуществляли гидротермальным паром скважины 014 Мутновского месторождения.
Перед этим камера использовали для сушки влажного кремнезема.
Корпус камеры состоял из двух коаксиально совмещенных обечаек из углеродистой стали с толщиной стенок 8 мм [223] (рис.
6.9).
Внутренняя обечайка в нижней части была соединена сваркой с днищем, которое прикрепляли фланцем на болтах к внешней обечайке (рис.
6.9).
В верхней части корпуса находилась крышка в виде съемного фланца на болтах.
Диаметр внешней обечайки был равен 377 мм, диаметр внутренней 325 мм, высота корпуса 800 мм.
Корпус имел держатели для крепления трех металлических подставок, на которых камеру устанавливали на площадке рядом с сепаратором скважины 014.
На внешней обечайке был слой теплоизолятора из асбеста с покрытием из тонкой алюминиевой фольги.
Внутренняя обечайка представляла емкость, в которую помещали реагентную смесь [223].
В крышке имелось отверстие с сальником для ручной ме

[Back]