Проверяемый текст
Потапов Вадим Владимирович. Разработка способов извлечения кремнезема из высокотемпературных гидротермальных теплоносителей (Диссертация 2004)
[стр. 159]

159 осаждения кремнезема из потока гидротермального сепарата оптимальную для теплоносителя Мутновского месторождения.
Для технологической схемы указаны основные стадии, элементы оборудования и определены технологические параметры: продолжительность стадий, размеры танкеров, расход коагулянта, остаточная концентрация коллоидного и мономерного кремнезема, характеристики осажденного материала в зависимости от расхода коагулянта.
Подобная технологическая схема применима для осаждения коллоидного
кремнезема и ортокремниевой кислоты из жидкой фазы высокотемпературного гидротермального теплоносителя с определенными физико-химическими характеристиками 1.
общее содержание
8Ю2 С,=300-1500 мг/л; 2.
средний радиус коллоидных частиц кремнезема К.=3,0-16,0 нм и удельная площадь
2 3 2поверхности частиц А5=5 00-2000 см /см (30-300 м /г); 3) плотность поверхностного электрического заряда частиц а5 = 10,62-23,92 мкКл/см2, 4) естественный рН от 9,4 до 7,0.
5.минерализация
Мь= 1000-2500 мг/л; 5) ионная сила раствора 15=10-20 ммоль/кг; б.соотношение между концентрациями основных катионов (Ыа+/К+) и анионов (СГ/8О42); 7.
удельная электропроводность раствора сг^О^-! ,5)-10'3 См-см'1 (20° С).
Осаждение кремнезема по указанной схеме может осуществляться на геотермальных
электрических станциях при температуре ниже традиционной температуры реинжекции сепарата от 140-160°С до 20°С для достижения следующих целей.
1.
Снижение концентрации коллоидного и мономерного кремнезема в жидкой фазе гидротермального теплоносителя (сепарате) до обратной закачки в
породы природного резервуара в условиях ГеоЭС и, как следствие, устранение или замедление скорости роста твердых отложений в теплооборудовании и *0 скважинах обратной закачки сепарата и (или) трещиновато-пористых породах гидротермального резервуара.
2.
Понижение температуры обратной закачки теплоносителя за счет устранения твердых отложений в скважинах и, на этой основе, получение до
[стр. 360]

дах; 2.
обработка хлорным железом или сернокислым алюминием; 3.
обработка хлористым кальцием.
7.1.
Стадии, процессы и аппаратурное оформление химикотехнологической схемы.
Результаты экспериментов по коагуляции и осаждению кремнезема, изучению физико-химических характеристик осажденного материала и анализу существующих методов извлечения и использования геотермального кремнезема позволили разработать принципиальную технологическую схему осаждения кремнезема из потока гидротермального сепарата оптимальную для теплоносителя Мутновского месторождения.
Для технологической схемы указаны основные стадии, элементы оборудования и определены технологические параметры: продолжительность стадий, размеры танкеров, расход коагулянта, остаточная концентрация коллоидного и мономерного кремнезема, характеристики осажденного материала в зависимости от расхода коагулянта.
Подобная технологическая схема применима для осаждения коллоидного
и мономерного кремнезема из жидкой фазы высокотемпературного гидротермального теплоносителя с определенными физико-химическими характеристиками 1.
общее содержание
$Ю2 0=300-1500 мг/кг, 2.
средний радиус коллоидных частиц кремнезема К=3,0-16,0 нм и удельная площадь
поверхности частиц А5=500-2000 см2/см3 (30-300 м2/г); 3.
плотность поверхностного электрического заряда частиц а5= 10,62-23,92 мкКл/см2, 4.
естественный рН от 9,4 до 7,0.
5.
минерализация
М&= 1000-2500 мг/кг; 6.
ионная сила раствора 1$=1020 ммоль/кг; 7.
соотношение между концентрациями основных катионов (Ыа7К+) и анионов (С17304 2‘); 8.
удельная электропроводность раствора а=(0,5-1,5)10 3 См см*1 (20° С).
Осаждение кремнезема по указанной схеме может осуществляться на геотермальных
тепловых и электрических станциях (ГеоТЭС, ГеоЭС) при температуре ниже традиционной температуры реинжекции сепарата от 140-160°С до 20°С для достижения следующих целей.
1.
Снижение концентрации коллоидного и мономерного кремнезема в жидкой фазе гидротермального теплоносителя (сепарате) до обратной закачки в


[стр.,361]

породы природного резервуара в условиях ГеоТЭС и ГеоЭС и, как следствие, устранение или замедление скорости роста твердых отложений в теплооборудовании и скважинах обратной закачки сепарата и(или) трещиновато-пористых породах гидротермального резервуара.
2.
Понижение температуры обратной закачки теплоносителя за счет устранения твердых отложений в скважинах и, на этой основе, получение дополнительного
количества тепловой и электрической энергии в бинарных установках с низкокипящим рабочим телом (рис.
7.1).
3.
Получение добавочного минерального продукта в виде аморфного кремнезема с варьируемыми физико-химическими параметрами.
Аморфный кремнезем может быть использован в различных отраслях промышленности.
4.
Повышение рентабельности использования геотермальных ресурсов за счет суммирования прибыли от производства дополнительной электрической (до 10 %) и тепловой энергии и аморфного кремнезема.
Технологическая схема осаждения кремнезема может быть также реализована на месторождениях, имеющих запасы высокотемпературного жидкофазного гидротермального теплоносителя (200-300°С и более), в отсутствии геотермального энергопроизводства только с целью получения аморфного кремнезема.
По указанной схеме можно обрабатывать с целью удаления кремнезема водный теплоноситель, который используется в открытой рециркуляционной линии для получения тепла по технологии горячих сухих пород.
Кроме того, объектом обработки по указанной схеме могут быть сточные воды различных областей химической промышленности со сходными физико-химическими характеристиками водного раствора.
Осаждение кремнезема по предложенной схеме осуществляют следующим образом.
Поток двухфазного гидротермального теплоносителя разделяют в сепараторах на пар, который подается далее на турбины для генерации электроэнергии, и жидкость (гидротермальный сепарат).
Раствор сепарата проходит далее обработку с добавлением осадителя.
Рассмотрим схему обработки сепарата в варианте, когда в качестве осадителя выбрана известь.

[Back]