|
163 перемешивание мешалкой 13 сепарата и поступившей смеси коагулянтов, что приводит к коагуляции коллоидного кремнезема и хлопьеобразовапию. Расход извести в танке 11 варьируют от малых до средних и больших • / значений (от 40 до 1500 мг/л СаО и более), что будет влиять на долю кальция в осажденном материале и отношение СаО/8Ю2 (в пределах от 0,006 до 1,5-2,0). Расход извести может быть снижен до значения ниже критического (до 40-70 мг/л СаО), при этом расход морской воды через канал 12 должен быть 15-50 см /кг, и это обеспечит снижение отношения СаО/8Ю2 в составе осажденного материала до значений менее 0,02, вплоть до 0,006, что невозможно достичь с использованием только гашеной извести. При высоких расходах извести СаО (300-1500 мг/л и более) возможно осаждение как коллоидного, так и ОКК, и снижение общего содержания 8102 вплоть до значений менее 10-20 мг/л. При низком расходе извести снижается концентрация только коллоидного кремнезема. Обработка известью приводит к увеличению рН сепарата, особенно при высоких расходах (300-1500 мг/л СаО и более). Одновременный ввод кислоты через канал 12 позволит снизить конечное значение рН. Ввод морской воды через канал 12 также снижает рН раствора, обработанного известью, частично компенсируя или полностью устраняя изменение этого показателя и приближая к значению рН природного раствора. После добавления коагулянтов из тапка-смесителя 11 обработанный раствор сепарата поступает в танк-осветлитель 14, снабженный концентрической вставкой с расширяющейся конусообразной нижней частью. В танке-осветлителе отделяются хлопья осадка, которые накапливаются в донной части и далее отводятся из танка. Осветленный раствор посупает в кольцевое пространство между наружной и внешней цилиндрическими частями и переливом выводится из танка 14. Осажденный материал обезвоживают вакуумным фильтром 15 до содержания твердой фазы от 4-7 всс.% до 10-17 вес.% и затем высушивают с использованием геотермального тепла до получения аморфного кальций-силиката. Часть шлама кремнезема возвращают |
366 * вершения полимеризации. Если добавление осадителя во время полимеризации через канал 5 не производится, то конечный размер и концентрация частиц в растворе после завершения полимеризации определяются только температурой и показателем рН раствора. После завершения старения раствор с полимеризованным кремнеземом насосом 10 направляют в танк-смеситель 11, в который насосом-дозатором 9 из танка 6 вводится гашеная известь. Расход извести в танк 6 перед гашением регулируют дозатором 7, танк оборудован мешалкой 8 для перемешивания раствора гашеной извести. Через подводящий канал 12 в танк-смеситель вводят реагенты. Через канал 12 может вводиться морская вода или другой осадитель (коагулянт или флокулянт) для сокращения расхода извести. Также через канал 12 могут вводиться реагенты для регулирования рН раствора в момент коагуляции и хлопьеобразования. Например, в варианте обработки легкогидролизующимися солями алюминия или железа, через канал 12 будет добавляться щелочь для повышения рН раствора и улучшения условий коагуляции коллоидного кремнезема и хлопьеобразования. В объеме танка-смесителя производят интенсивное перемешивание мешалкой 13 сепарата и поступившей смеси коагулянтов, что приводит к коагуляции коллоидного кремнезема и хлопьеобразованию. В варианте обработки раствора электрокоагуляцией с использованием ф электродов из алюминия вместо танка-смесителя раствор поступает в электрокоагулятор, конструкция которого приведена в главе 5. Расход извести в танке 11 варьируют от малых до средних и больших значений (от 40 до 1500 мг/кг СаО и более), что будет влиять на долю кальция в осажденном материале и отношение СаО/$Ю2 (в пределах от 0.006 до 1.5-2.0). Расход извести может быть снижен до значения ниже критического (до 40-70 мг/кг СаО), при этом расход морской воды через канал 12 должен быть 15-50 см3/кг, и это обеспечит снижение отношения СаО/ЗЮг в составе осажденного материала до значений менее 0.02, вплоть до 0.006, что невозможно достичь с • использованием только гашеной извести. 367 При высоких расходах извести СаО (300-1500 мг/кг и более) возможно осаждение как коллоидного, так и мономерного кремнезема, и снижение общего содержания 8Юг вплоть до значений менее 10-20 мг/кг. При низком расходе извести снижается концентрация только коллоидного кремнезема. Обработка известью приводит к увеличению рН сепарата, особенно при высоких расходах (300-1500 мг/кг СаО и более). Одновременный ввод кислоты через канал 12 позволит снизить конечное значение показателя рН. Ввод морской воды через канал 12 также снижает рН раствора, обработанного известью, частично компенсируя или полностью устраняя изменение этого показателя и приближая к значению рН природного раствора. После добавления коагулянтов из танка-смесителя 11 обработанный раствор сепарата поступает в танк-осветлитель 14, снабженный концентрической вставкой с расширяющейся конусообразной нижней частью. В танкеосветлителе отделяются хлопья осадка, которые накапливаются в донной части и далее отводятся из танка. Осветленный раствор посупает в кольцевое пространство между наружной и внешней цилиндрическими частями и переливом выводится из танка 14. Осажденный материал обезвоживают вакуумным фильтром 15 до содержания твердой фазы от 4-7 вес.% до 10-17 вес.% и затем высушивают с использованием геотермального тепла до получения аморфного кальций-силиката. Часть шлама кремнезема возвращают в танк-смеситель через рециркуляционную линию 16 для снижения расхода извести и получения более чистого материала. Дисперсность осажденного материала регулируют температурой раствора, при которой проходит полимеризация кремнезема, а также составом, количеством и временем добавления осадителя(ей) во время полимеризации и при осаждении. Очищенный раствор сепарата далее используют для получения дополнительного тепла и электроэнергии и затем через реинжекционные скважины его возвращают обратно в породы гидротермального резервуара. |