|
В свою очередь, для описания спецификаций необходимы некоторые основные данные о номенклатурных позициях, а для описания технологических маршрутов может потребоваться предварительное описание рабочих центров (производственных ячеек, в которых выполняются операции технологических маршрутов). Рассмотрим более подробно понятия «спецификация» и «технологический маршрут». 3.2 Спецификации и их виды Под спецификацией (ВОМ) понимается список всех сборочных единиц, промежуточных продуктов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным календарным планом для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и наряд-заказы в производство. Для ВОМ существует множество форматов представления данных, включая одноуровневый, с отступами («труктурированный», модульный (плановый), транзитный, матричный, учетный. Можно привести несколько признаков классификации спецификаций. Первым и важным признаком можно назвать классификацию по степени формализации. Спецификации можно разделить на формализованные и неформализованные. Формализованными считаются спецификации в том случае, когда, во-первых, использование системы спецификаций документировано в соответствующем формате, а во-вторых, когда все бизнес-системы (снабжения, производства, сбыта и др.) интегрированы с подсистемой спецификаций. Не формализованы спецификации тогда, когда либо существует много подсистем спецификаций в виде отдельных баз данных или выборок из главной базы данных, либо документация по спецификациям отсутствует (сведения располагаются «в головах») или имеет место во многих не совместимых друг с другом форматах. Для успешной эксплуатации MRP-системы критически важно наличие единой формализованной подсистемы спецификаций, содержащей непротиворечивую информацию, так как спецификации являются важнейшим элементом планирования потребности в материалах и компонентах. |
80 Глава 4 темах, предоставляющих такие функциональные возможности, как модуль управления складским хозяйством, модуль управления транспортировкой продукции и т. д. Включать описание подобной функциональности в рамки данной книги не планируется, ибо она относится скорее к специфике конкретных программных продуктов, а не к методологии управления. 4.4. Понятие структуры продукта Термин «структура продукта» используют часто в двух смыслах; с одной стороны, только как состав компонентов продукта, с другой стороны, как описание пути (последовательности операций), который проходят компоненты в процессе своего преобразования в продукцию. Типичная структура продукта может показывать преобразование сырья и материалов в изготовляемые компоненты, сборку компонентов в сборочные единицы и т. д. (определение APICS, см. [1]) В последнем случае речь идет о том, что для описания структуры продукта необходимо указывать спецификацию продукта (т. е. сведения о том, из чего продукт состоит), именуемую Bill of material (BOM), и технологический маршрут его изготовления (т. е. сведения о последовательности и характеристиках операций при его изготовлении, именуемые routing). В свою очередь, для описания спецификаций необходимы некоторые основные данные о номенклатурных позициях, а для описания технологических маршрутов может потребоваться предварительное описание рабочих центров (производственных ячеек, в которых выполняются операции технологических маршрутов). Рассмотрим более подробно понятия «спецификация» и «технологический маршрут». 4.5. Понятие спецификации, виды спецификаций Приведем определение спецификации (ВОМ), сформулированное APICS [1]: «Спецификация —список всех сборочных единиц, полуфабрикатов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным кален Управление данными о продукте 81 дарным планом производства для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки на закупку и запущены в производство производственные заказы. Для спецификаций существует множество форматов представления данных, включая одноуровневые спецификации, спецификации с отступами («структурированные»), модульные (плановые) спецификации, транзитные спецификации, матричные спецификации, учетные спецификации. В некоторых отраслях ВОМ также может быть назван формулой, рецептом или списком ингредиентов». Можно привести несколько признаков классификации спецификаций. Первым и важным признаком можно назвать классификацию по степени формализации. Спецификации можно разделить на формализованные и неформализованные. Формализованными считаются спецификации в том случае, когда, во-первых, использование системы спецификаций документировано в соответствующем формате, а во-вторых, когда все бизнес-системы (снабжения, производства, сбыта и др.) интегрированы с подсистемой спецификаций. Не формализованы спецификации тогда, когда либо существует много подсистем спецификаций в виде отдельных баз данных или выборок из главной базы данных, либо документация по спецификациям отсутствует (сведения располагаются «в головах») или имеет место во многих не совместимых друг с другом форматах. Для успешной эксплуатации МИ-Р-системы критически важно наличие единой формализованной подсистемы спецификаций, содержащей непротиворечивую информацию, так как спецификации являются важнейшим элементом планирования потребности в материалах и компонентах. Это требует налаживания процедур создания и ведения данных о спецификациях с реализацией принципа персональной ответственности за записи о спецификациях. Отсутствие единого описания спецификаций или размывание ответственности за их ведение приведет к рассогласованию работы тех функций системы (а соответственно и тех подразделений предприятия), которые пользуются этими данными. Ведь спецификации активно используются при планировании материальных потребностей, на базе чего в последующем формируются графики производства Глоссарий терминов 405 также процедуре, для определения того, есть соответствие спецификации пли нет. Спецификация (bill of material, B O M ) — 1) список всех сборочных единиц, полуфабрикатов, деталей и материалов, которые применяются в родительской сборочной единице, с указанием норм их расхода. Он используется вместе с главным календарным планом производства для определения номенклатурных позиций, для которых должны быть сформированы заявки па закупку и запущены в производство производственные заказы. Для спецификаций существует множество форматов представления данных, включая одноуровневые спецификации, спецификации с отступами («структурированны е»), модульны е (плановы е) спецификации, транзитные спецификации, матричные спецификации, учетные сп ецификации; 2) список всех материалов, необходимых для изготовления непрерывно одной партии (production run) продукта производителем по контракту (contract m anufacturer) из деталей / компонентов, для его клиентов. В некоторых отраслях с процессным типом производства сп ецификация также может быть названа формулой, рецептом или списком ингредиентов. Спецификация общих компонентов (common parts bill of material) — тип плановой спецификации, которая группирует общие для продукта или семьи продуктов компоненты в одну спецификацию, подчиненную псевдород итсльской номенклатурной позиции. (Примечание автора перевода: очевидно, что эта псевдородительская позиция может быть только фантомной.) Спецификация партии (batch bill of material) — рецепт или формула, в которой норма расхода компонентов указана на стандартный размер партии родительской номенклатурной позиции. Синоним: формула партии (batch formula). Спецификация разборки (disassembly bill of material) — в повторном производстве (reinanufacturing) спецификация, используемая как руководство для проверки в процессе разборки (teardown) н контроля. По результатам инспекции эта спецификация модифицируется в спецификацию ремонта, определяющую фактически требуемые для ремонта материалы и работу. Синоним: teardown bill of material (Примечание автора перевода: перевод тот же). Спецификация ремонта (repair bill of material) — в повторном производстве спецификация, определяющая фактическую работу, требуемую для возврата продукта в пригодное к использованию состояние. Эта спецификация создается на основе проверки и определения фактических потребностей. Список компонентов (parts list) — список деталей, материалов и компонентов, необходимых для изготовления номенклатурной позиции. Список применяемости (where-used list) — список всех родительских н оменклатурных позиций, которые используют данный компонент, с указанием соответствующих норм расхода, построенный по данным файла спецификаций. Список применяемости рабочих центров (work center where-used) — список (составленный по данным файла технологических маршрутов) всех |