|
ческого маршрута может быть несколько таких точек, и тогда данный атрибут перемещается в группу атрибутов, указываемых на уровне операций технологического маршрута; другое. Стоит отметить, что иногда технологический маршрут описывается без привязки к определенной номенклатурной позиции, а иногда с привязкой не только к конкретной номенклатурной позиции, но и к определенному размеру партии по данной номенклатурной позиции. Реализация того или иного варианта варьируется от системы к системе. Ко второй группе атрибутов (указываемых для операций маршрута) относят, например, следующие: номера операций; названия операций; код рабочего центра, на котором выполняется операция; требования к персоналу (количество, квалификация и требования к контейнеру, в который помещается изделие); требования к инструментальному обеспечению и приспособлениям; длительность производственного цикла по операции, необходимая для расчета длительности производственного цикла по технологическому маршруту в целом и расчета потребности в производственных мощностях, включающая следующие компоненты: а) время подготовки заказа к запуску; б) время ожидания заказа в очереди к рабочему центру; в) подготовительное время; г) штучное время (время обработки); д) время перемещения на следующую операцию; е) время контроля; ж) время получения со склада и время помещения на склад (put-away time); часовые тарифные ставки персонала по настройке оборудования и обработке, могут устанавливаться на уровне рабочего центра. Использование данного коэффициента будет описано ниже в главе, посвященной расчету за |
98 Глава 4 торое количество «типовых» маршрутов повторной обработки, могут возникать и новые. Описание маршрутов повторной обработки для запуска ERP-системы не является первоочередной задачей. Для каждого маршрута указывается ряд атрибутов, среди которых обычно выделяют атрибуты, указываемые на уровне технологического маршрута в целом, и атрибуты, указываемые на уровне операций технологического маршрута. К первой группе обычно относят: • Код маршрута. • Краткое описание. • Другие атрибуты. Стоит отметить, что иногда технологический маршрут описывается без привязки к определенной номенклатурной позиции, а иногда — с привязкой не только к конкретной номенклатурной позиции, но и к определенной спецификации, и даже к размеру партии по данной номенклатурной позиции. Реализация того или иного варианта варьирует от системы к системе. Ко второй группе атрибутов (указываемых для операций маршрута) относят, например, следующие (для удобства чтения автор книги скомпоновал их в подгруппы): Подгруппа 1. Идентификационные атрибуты: номера операций, названия операций, а также очень важный атрибут, влияющий напрямую на построение системы сбора данных о фактическом исполнении производственных заказов: является ли данная операция учетной точкой (count point, pay point). Учетная точка —это точка в последовательности операций, в которой фиксируется информация о фактическом выполнении операций, количестве годной и забракованной продукции, использовании материалов и рабочего времени и соответственно, рассчитываются отклонения от норм [1]. Рекомендуется располагать учетные точки как минимум при переходе ответственности из одного подразделения в другое (скажем, на выходе с производственной линии, при переходе с участка на участок или же от субподрядчика нам, или же от нас — субподрядчику), дополнительно можно устанавливать Управление данными о продукте 99 их, скажем, после операций с вероятностью получения брака, после критических высоко загруженных рабочих центров. Подгруппа 2. Атрибуты описания необходимого для исполнения операции состава ресурсов и способа их использования: • Код рабочего центра, на котором выполняется операция (где исполняется операция). • Требования к персоналу (количество, квалификация и др.). • Требования к контейнеру, в который помещается изделие. • Требования к инструментальному обеспечению и приспособлениям (этот и два предшествующих атрибута указывают, какими силами и при помощи каких перемещаемыхресурсов выполняется операция). • Размер транспортной партии в незавершенном производстве, используется для отражения параллельно-последовательного вида движения партии деталей по операциям и влияет на степень параллельности исполнения партии деталей на двух соседних операциях. Подгруппа 3. Характеристики затрат времени, необходимых для исполнения операции. Время подготовки заказа к запуску (order préparation time). Время ожидания заказа в очереди к рабочему центру (queue time). Подготовительное время (setup time). Штучное время (время обработки) (run time). Заключительное время, в том числе время естественных процессов (wait time). Время контроля (inspection time). Время перемещения на следующую операцию (move time). Время помещения на склад (put-away time). Подгруппа 4. Характеристики стоимости ресурсов, необходимых для выполнения операции. Часовые тарифные ставки персонала по настройке оборудования и обработке (setup rate, labor rate) могут устанавливаться на уровне рабочего центра. Использование данного 100 Глава 4 коэффициента будет описано ниже, в главе, посвященной расчету затрат. Коэффициенты или ставки накладных расходов по операции (labor burden, machine burden), могут устанавливаться на уровне рабочего центра. Использование данного коэффициента будет описано ниже, в главе, посвященной расчету затрат. Подгруппа 5. Характеристики производительности и интенсивности использования рабочего центра. Коэффициент выполнения норм времени (эффективности использования рабочего времени) (efficiency rate) — может устанавливаться для рабочего центра и используется как множитель нормативного штучного времени. Коэффициент использования рабочего времени (utilization) — показывает долю фактически используемого фонда времени. Как можно заметить, значительное количество атрибутов наследует свои значения из данных о рабочих центрах. Говоря о составе данных о технологических маршрутах, хотелось бы акцентировать внимание на двух основных моментах. Первый состоит в том, что необходимо серьезно взвесить свои намерения относительно количества и местоположении учетных точек. Увеличивая их количество, мы уплотняем контроль производственного процесса, с одной стороны, но одновременно мы увеличиваем трудозатраты и стоимость эксплуатации системы. Вообще говоря, требования к учетным точкам диктуются тем темпом, с которым принимаются решения и осуществляются управляющие воздействия. Например, если процедура перепланирования потребностей выполняется ежедневно и на ее основе принимаются решения по поддержанию баланса спроса и предложения по звеньям логистической цепи и оценке требующихся для этого производственных мощностей, то и данные о текущем состоянии производственных заказов нам необходимы ежедневно. Второй момент заключается в том, что необходимо тщательно выверить данные по нормам времени, ибо на основе этих норм идет расчет длительности цикла по каждому произвол |