|
клонения выполнения производственных заказов от графика, своевременное закрытие заказов при их выполнении); щ мониторинг и управление длительностью производственного цикла для производственных заказов; формирование приоритетов заказов на основе разработанных критериев; планирование производственной мощности для каждого рабочего центра на подробном уровне; управление очередями заказов к рабочим центрам на основе управления приоритетами производственных заказов и незавершенным производством. Следует отметить, что все эти функции неразрывно связаны между собой. Вообще говоря, мониторинг плана производства в основном целесообразен в двух разрезах: по заказам и по рабочим центрам. Первое важно, так как необходимо иметь информацию о состоянии конкретных заказов по всем изготавливаемым номенклатурным позициям, что может быть востребовано вплоть до возможности информационного обеспечения запросов клиентов о состоянии их заказов (особенно это актуально в среде производства «изготовление на заказ»). Второе критично с точки зрения оценки степени загрузки производственных мощностей. Общая схема управления исполнением плана производства приведена на рисунке 64. МРЯ 1 Планирование запуска заказов Запуск заказов і т Диспетчирование г * ™— 1Производственный I I I ___________ процесс I Отчеты о производстве Рисунок 64 —Схема управления исполнением плана производства |
Оперативное управление исполнением плана производства 295 пасов в незавершенном производстве и бухгалтерского учета. 6. Обеспечение критериев оценки эффективности работы, использования рабочего времени и производительности рабочих и оборудования. Для отслеживания перемещения материалов в цехе оперативное управление исполнением плана производства может использовать контроль заказов (order control) или контроль материального потока (flow control). Основной целью SFC является поддержка деятельности производственного предприятия инструментарием и методологией, позволяющими быстрее производить продукцию, увеличивать ценность продукции и снижать издержки ее производства, предоставить возможность выпускать более разнообразную продукцию и улучшать ее качество. Основными функциями оперативного управления исполнением плана производства являются: • запуск заказов в производство в соответствии с разработанным календарным планом; • сбор данных о состоянии заказов (их текущее состояние, причины отклонения выполнения производственных заказов от графика, своевременное закрытие заказов при их выполнении); • мониторинг и управление длительностью производственного цикла для производственных заказов; • формирование приоритетов заказов на основе разработанных критериев; • планирование производственной мощности для каждого рабочего центра на подробном уровне; • управление очередями заказов к рабочим центрам на основе управления приоритетами производственных заказов и незавершенным производством. Следует отметить, что все эти функции неразрывно связаны между собой. Вообще говоря, мониторинг плана производства в основном целесообразен в двух разрезах: по заказам и по рабочим центрам. Первое важно, так как необходимо иметь 296 Глава 8 информацию о состоянии конкретных заказов по всем изготавливаемым номенклатурным позициям, что может быть востребовано вплоть до возможности информационного обеспечения запросов клиентов о состоянии их заказов (особенно это актуально в среде производства «изготовление на заказ»). Второе критично с точки зрения оценки степени загрузки производственных мощностей. Общая схема SFC приведена на рис. 8.1. Для оперативного управления исполнением плана производства в M RP-системе необходим следующий состав данных: • технологические маршруты (Routings); • рабочие центры (Work Centers); согласно определению APICS [1], определенная производственная территория (зона), состоящая из одного или нескольких работников и/или машин с идентичными возможностями, которая Схема SFC Рис. 8.1. Схема SFC |