|
3. Заказы проходят по рабочим центрам разнообразными технологическими маршрутами, представляющими собой последовательность независимых операций. Последующая операция по данной единице данной номенклатурной позиции не может быть начата, пока не завершена предыдущая операция. 4. Данные отслеживаются для каждой операции технологического маршрута. 5. Заказы запускаются в индивидуальном порядке (а не «пачками»). 6 . Главный календарный план производства ориентирован на снабжение заказов материалами и компонентами, соответственно, отпуск со склада материалов и комплектующих выполняется отдельно для каждого производственного заказа. Для отпуска запасов компонентов и материалов со склада используют материальные требования (ведомости комплектации, лимитнозаборные карты), выписываемые для каждого заказа. 7. Применяются в основном многоуровневые спецификации, так как изделия носят, как правило, достаточно сложный характер и имеют многоуровневую структуру. Важной возможностью является возможность «увязки» технологического маршрута и спецификации продукта путем указания, на какую технологическую операцию данного маршрута должны поступать компоненты. 8 . Возможен сложный расчет размеров партий, диктуемый, в частности, не только технологическими, но и экономическими соображениями. 9. Для изделий обычно характерна большая длительность производственного цикла, существенную долю которой составляют технологические времена, иные, чем время непосредственной обработки изделия. |
Оперативное управление исполнением плана производства 297 для целей планирования потребности в мощностях и детального календарного планирования может рассматриваться как одна единица. Синоним: центр загрузки (load center); • BOM (спецификации) с указанием, на какой операции технологического маршрута применяется данный компонент; • производственные заказы (Work Orders) —открытые и подтвержденные производственные заказы; • производственный календарь; • инструмент (Tooling) — желательно иметь следующую информацию об инструменте: место хранения, время до замены, для каких изделий применяется, время подачи для настройки оборудования, ответственный за планирование обеспечения инструментом и др. 8.2. Влияние среды производства Функция оперативного управления исполнением плана производства зависит от той среды производства, которая характерна для предприятия. В зависимости от этой среды смещаются акценты в управлении, выделяются те или иные преимущественные функции рассматриваемой подсистемы. С этой точки зрения стоит отметить три основные возможные среды производства, представленные на рис. 8.2. Функциональная конфигурация производства в основном характерна для универсального производства, управлению которым присущи следующие основные характеристики: • Формирование календарного плана производства производится для каждого отдельного рабочего центра. • Приоритеты назначаются каждому производственному заказу, по которому изготавливается определенное количество одной номенклатурной позиции к определенной дате. • Заказы проходят по рабочим центрам разнообразными технологическими маршрутами, представляющими собой последовательность независимых операций. Последующая операция по данной единице данной номенкла Оперативное управление исполнением плана производства 299 турной позиции не может быть начата, пока не завершена предыдущая операция. • Данные отслеживаются для каждой операции технологического маршрута. • Заказы запускаются в индивидуальном порядке (а не «пачками»). • Главный календарный план производства ориентирован на снабжение заказов материалами и компонентами, соответственно отпуск со склада материалов и комплектующих выполняется отдельно для каждого производственного заказа. Для отпуска запасов компонентов и материалов со склада используют материальные требования (ведомости комплектации, лимитно-заборные карты) (pick lists), выписываемые для каждого заказа. • Применяются в основном многоуровневые спецификации (ВОМ), так как изделия носят, как правило, достаточно сложный характер и имеют многоуровневую структуру. Важной является возможность «увязки» технологического маршрута и спецификации продукта путем указания, на какую технологическую операцию данного маршрута должны поступать компоненты. • Возможен сложный расчет размеров партий (lot sizes), диктуемый, в частности, не только технологическими, но и экономическими соображениями. • Для изделий обычно характерна большая длительность производственного цикла, существенную долю которой составляют технологические времена, иные, чем время непосредственной обработки изделия. С точки зрения функции SFC функциональная конфигурация производства наиболее сложна, так как вызывает самые большие проблемы в управлении в силу своей «многомерности». Необходимо отслеживать исполнение плана и отклонения как в разрезе заказов (каждый их которых может в предельном случае, например при изготовлении каждого изделия на заказ, иметь свой особый технологический маршрут, при прохождении которого потребление материалов и комплекту |