|
бежный сопутствующий результат. Совместные продукты закладываются в календарный план производства, побочные учитываются по факту их получения. Производственный заказ при этом обычно носит накопительный характер, охватывая, возможно, несколько рабочих смен. ф 4. Технологический маршрут представляет собой последовательность зависимых друг от друга операций, часто выполняемых непрерывно, или же производство крупными объемами. 5. Для одобрения производственного плана достаточно подтверждения главного календарного плана производства, производственные заказы на промежуточные продукты не формируются. 6 . Неглубокий, часто одноуровневый, характер спецификаций. 7. Простые алгоритмы расчета размеров партий. 8 . Спецификация принимает вид формулы (рецепта), при этом могут применяться специфические формы описания норм расхода компонентов на продукт (например, на некий объем готового продукта, или в процентах от веса готового продукта). 9. Получаемое по производственному заказу количество продуктов может варьироваться как по объему, так и по дополнительным характеристикам (простой пример варьирование пива по крепости: на бутылке написано 5 %, а партии могут получаться с крепостью 4,95, 5,05 % и т. д.). Массовому поточному производству присущи следующие основные черты: дискретное производство; технологический маршрут общий для всех изделий, изготавливаемых на производственной линии; материалы и компоненты могут «втягиваться» в производство на всем протяжении производственной линии, «выдается» же с линии и помещается на склад только готовая продукция (не считая возвратного брака или бракованных изделий, подлежащих продаже); для запуска в производство в качестве производственных заказов могут использоваться сменные задания, а могут даже использоваться и накопительные заказы, охватывающие несколько рабочих смен; 146 |
300 Глава 8 ющих происходит в различных его точках), так и в разрезе рабочих центров (машин, рабочих, рабочих с машинами). Типичной проблемой, с которой здесь можно столкнуться, может быть неравномерность загрузки различных рабочих центров. Помимо этого, просто сложно без специального инструментария управляться с сотнями и тысячами производственных заказов, ежедневно проходящих через предприятие. Следовательно, чтобы сохранить контроль над такими потоками данных, жизненно необходимо иметь возможность представлять требуемые отчеты о производстве в нужном аспекте. Чуть позже мы рассмотрим этот вопрос подробнее. Продуктовая конфигурация среды производства имеет две разновидности: «процесс» и массовое производство (repetitive), которые различаются между собой характером производственного процесса: к последней среде относят производства дискретного характера, а к первой — преимущественно непрерывного типа. Производству типа «процесс», как отмечает Д. Грин [7], присущи следующие основные черты: • капиталоемкость в силу необходимости большого объема основных фондов, носящих специализированный характер; • ориентированность главного календарного плана производства на оптимальное использование производственных мощностей (Capacity-oriented MPS), так как производственные возможности определяются пропускной способностью комплекса оборудования; • по производственным заказам может быть получен не один продукт, а несколько, при этом в качестве компонента может выступать даже одна номенклатурная позиция. Получаемые же продукты делятся на «совместные» (co-products) и «побочные» (by-products). Совместные есть цель данного процесса, побочные —его неизбежный сопутствующий результат. Совместные продукты закладываются в календарный план производства, побочные учитываются по факту их получения. Производственный заказ при этом обычно имеет накопительный характер, охватывая, возможно, несколько рабочих смен; Оперативное управление исполнением плана производства 301 • технологический маршрут представляет собой последовательность зависимых друг от друга операций, часто выполняемых непрерывно, или же производство крупными объемами (in batches); • для одобрения производственного плана достаточно подтверждения главного календарного плана производства, производственные заказы на промежуточные продукты не формируются; • неглубокий, часто одноуровневый, характер спецификаций; • простые алгоритмы расчета размеров партий; • спецификация принимает вид формулы (рецепта), при этом могут применяться специфические формы описания норм расхода компонентов на продукт (например, на некий объем готового продукта или в процентах от веса готового продукта); • получаемое по производственному заказу количество продуктов может варьировать как по объему, так и по дополнительным характеристикам (простой пример —варьирование пива по крепости: на бутылке написано 5%, а партии могут получаться с крепостью 4,95, 5,05% и т. д.). Массовому поточному производству присущи следующие основные черты: • дискретное производство; • технологический маршрут общий для всех изделий, изготавливаемых на производственной линии; • материалы и компоненты могут «втягиваться» в производство на всем протяжении производственной линии, «выдается» же с линии и помещается на склад только готовая продукция (не считая возникающего на линии брака, который может принести некоторую пользу предприятию, например, который может быть продан); • для запуска в производство в качестве производственных заказов могут использоваться сменные задания, а могут даже использоваться и накопительные заказы, охватывающие несколько рабочих смен; • производство работает на основании главного календарного плана производства, сформированного для определенных плановых периодов; |