|
1. Одна машина Б 2. Параллельное движение —два наладчика Б 4.....► 3. Параллельное движение —один наладчик б Б Рисунок 67 Расщепление заказов (параллельное движение) Как видно, в первом случае эффект достигается за счет разделения партии на части, с последовательной обработкой этих частей на последовательных рабочих центрах. Если бы такого разделения не было, ДПЦ была бы выше. Однако стоит отметить, что данный механизм эффективен не всегда, а только при соблюдении такого размера передаточной партии, который рассчитан в соответствии с формулой, приведенной на рисунке 6 6 . Во втором случае эффект сокращения ДПЦ достигается за счет параллельного выполнения обработки партии изделий на двух машинах одного рабочего центра (однако такой способ возможен только при идентичности данных машин при выполнении технологической операции). 4.4. Методика и техника календарного планирования Предлагается использовать два основных подхода: «по приоритетам заказов» и «загрузка ограниченных ресурсов». Методика по приоритетам заказов имеет следующие основные черты: расчет приоритета заказа на данном рабочем центре; если заказ в процессе его исполнения проходит несколько рабочих центров (а, как правило, так происходит чаще всего), для каждого из этих рабочих центров расчет приоритета выполняется отдельно. Может случиться так, что на разных рабочих центрах один заказ может получить разный приоритет; следующий запускаемый заказ может выбираться незадолго до его запуска, т. е. назначение последовательности запуска заказов на рабочих цен |
304 Глава 8 в больших объемах изготавливающих сходные номенклатурные позиции; • концентрация предприятия на производстве ограниченного, хорошо управляемого набора продуктов (focused product operation). 2. «Оперативные» способы, допускающие текущую корректировку: • минимизация количества подготовительных (setup) операций; • использование субподряда (услуг кооперированных предприятий); • одновременное выполнение нескольких операций (например, станки типа «обрабатывающий центр»); • расщепление заказов (параллельное движение) (splitting); • параллельно-последовательное движение деталей по технологическим операциям маршрута (overlapping); • использование альтернативных технологических маршрутов; • использование на критических операциях или рабочих центрах дополнительной смены; • использование сверхурочных работ. Представим некоторые из предлагаемых мер по сокращению ДПЦ, а именно расщепление заказов (параллельное движение) (splitting) и параллельно-последовательное движение деталей по технологическим операциям маршрута (overlapping) графически (см. рис. 8.3 и 8.4). Как видно, в первом случае эффект достигается за счет разделения партии на части, с последовательной обработкой этих частей на последовательных рабочих центрах. Если бы такого разделения не было, ДПЦ была бы выше. Однако стоит отметить, что данный механизм эффективен не всегда, а только при соблюдении такого размера передаточной партии, который рассчитан в соответствии с формулой, приведенной на рис. 8.3. Во втором случае эффект сокращения ДПЦ достигается за счет параллельного выполнения обработки партии изделий Оперативное управление исполнением плана производства 305 0 0 1 + 0 2 ; 01 х Рв + ТАВ+ Эв >= 02 х РА+ ТАВ. Следовательно 01 >= (О х РА3В)/(РА+ Рв): А, В — операции, где О — размер партии; 01 — минимальный размер первой части; 02 —максимальный размер второй части; Э — подготовительное время; Р — штучное время; Т — время перемещения Рис. 8.3. Параллельно-последовательное движение 1. Одна машина 2. Параллельное движение —два наладчика э < э 3. Параллельное движение — один наладчик Рис. 8.4. Расщепление заказов (параллельное движение) на двух машинах одного рабочего центра (однако такой способ возможен только при идентичности данных машин при выполнении технологической операции). 306 Глава 8 8,4. Методика и техника календарного планирования Рассмотрим те методики календарного планирования, которые применяются в MRP-системах. Выделяют два основных подхода: «по приоритетам заказов» (priority sequencing rules or infinite loading) и «загрузка ограниченных ресурсов» (finite loading). Методика по приоритетам заказов имеет следующие основные черты: • расчет приоритета заказа на данном рабочем центре; если заказ в процессе его исполнения проходит несколько рабочих центров (а, как правило, так происходит чаще всего), для каждого из этих рабочих центров расчет приоритета выполняется отдельно. Может случиться так, что на разных рабочих центрах один заказ может получить разный приоритет; • следующий запускаемый заказ может выбираться незадолго до его запуска, т. е. назначение последовательности запуска заказов на рабочих центрах производится динамически. Это дает известную гибкость в управлении заказами, однако одновременно повышает сложность данной задачи; • существует много возможных алгоритмов расчета приоритетов заказов; предприятие должно определиться с тем, какой их них (а может быть, и какой-то свой собственный алгоритм) оно будет применять. Отметим сразу, что редкая M RP-система предоставляет здесь пользователю какой-либо выбор, чаще приоритет заказов в явном виде как категория системы отсутствует. Причиной этого являются многообразие и часто специфичность и трудная формализуемость критериев, используемых предприятиями; • при планировании не принимаются в расчет мощности рабочих центров, основной целью календарного планирования является достижение требуемых дат изготовления номенклатурных позиций, поэтому данную методику необходимо использовать в сочетании с планированием потребности в мощностях. |