|
компонентов. В первом случае мы говорим о расчете валовой потребности в компонентах и материалах, а во втором —о расчете чистой потребности. Рассчитаем валовую и чистую потребность в номенклатурных позициях А, В, Е й I. Расчет валовой потребности можно произвести только согласно нормам расхода компонентов и материалов. Так, на заказ в 25 единиц А требуется 25 единиц компонента В, в свою очередь формирующего потребность в 25 единицах компонента Е, а следовательно, в 50 единицах материала I. При расчете чистой потребности следует учитывать складские запасы всех номенклатурных позиций. Так, для нашего примера чистая потребность в изделиях А будет составлять 25 3 = 22 единицы, в компонентах В (22 х 1 ) _ 7 = 15 единиц, в компонентах£(15 х 1) 4 = 11 единиц и, наконец, в материалеI (11 х 2 ) 16 = 6 единиц. Принцип учета длительности цикла проиллюстрирован при помощи рисунка 17. Суть этого принципа состоит в учете при планировании потребности времени, необходимого для получения той или иной номенклатурной позиции. В зависимости от того, закупается изделие (компонент, деталь и т. п.) или изготавливается на предприятии, имеется в виду соответственно длительность цикла закупки или длительность производственного цикла. Так, для нашего примера, чтобы своевременно получить необходимое количество изделий А готовыми к отгрузке, следует запускать их в производство за 2 недели до указанного момента времени. Соответственно, к моменту запуска в производство изделий А необходимо иметь в наличии должное количество всех комплектующих данного изделия, в частности, компонента В, для получения которого требуется 1 неделя, и т. д. по всей глубине структуры продукта, по всем ее «веткам». Таким образом, MRP планирует потребность в номенклатурных позициях, двигаясь по структуре продукта сверху вниз с учетом сроков исполнения заказов на производство и закупку и уже имеющегося на дату прогнозируемого запуска заказа объема доступных складских запасов. |
198 Глава 5 • учет длительности цикла (lead time), производственного и закупки. Рисунок 5.11 иллюстрирует первый из упомянутых принципов. Горизонтальная зависимость означает, что изготовить, скажем, компонент В можно только при наличии необходимого количества компонента Е, материалов F, G и Н. Вертикальная зависимость означает, что, например, изготовить изделие А представляется возможным только при наличии необходимого количества материала F, без которого мы не получим компонента В, а значит, и изделия А. Преобразование валовой (брутто-) потребности в чистую (нетто-) потребность проиллюстрировано рис. 5.12. На рис. 5.12 приведена структура изделия А с указанием норм расхода компонентов и материалов на всех уровнях этой структуры, а также указан размер текущего складского запаса как готовой продукции, так и всех компонентов. Рассмотрим ситуацию, когда при таком уровне складских запасов компания получает заказ на 25 штук изделия А. Сразу возникает вопрос: «А сколько нам необходимо компонентов и материалов, чтобы изготовить требуемое количество изделий?» Возможны два ответа на него: в одном содержится информация о том, сколько принципиально необходимо компонентов, а в другом —сколько сейчас (в данной конкретной ситуации) необходимо компонентов. В первом случае мы говорим о расчете валовой потребности в компонентах и материалах, а во втором — о расчете чистой потребности. Рассчитаем валовую и чистую потребность в номенклатурных позициях А, В, Е и I. Расчет валовой потребности можно произвести только согласно нормам расхода компонентов и материалов. Так, на заказ в 25 единиц А требуется 25 единиц компонента В, в свою очередь формирующего потребность в 25 единицах компонента Е, а следовательно, в 50 единицах материала I. При расчете чистой потребности следует учитывать складские запасы всех номенклатурных позиций. Так, для нашего примера чистая потребность в изделиях А будет составлять 25 3 = 22 единицы, в компонентах В (22 х 1) 7 = 15 единиц, в компо 200 Глава 5 нентах Е ( 1 5 х 1) 4 = 11 единиц и, наконец, в материале I ( 1 1 x 2 ) 1 6 = 6 единиц. Принцип учета длительности цикла проиллюстрирован при помощи рис. 5.13. Суть этого принципа состоит в учете при планировании потребности времени, необходимого для получения той или иной номенклатурной позиции. В зависимости от того, закупается изделие (компонент, деталь и т. п.) или изготавливается на предприятии, имеется в виду соответственно длительность цикла закупки или длительность производственного цикла. Так, для нашего примера, чтобы своевременно получить необходимое количество изделий А готовыми к отгрузке, следует запускать их в производство за 2 недели до указанного момента времени. Соответственно к моменту запуска в производство изделий А необходимо иметь в наличии должное количество всех комплектующих данного изделия, в частности компонента В, для получения которого требуется 1 неделя, и т. д. по всей глубине структуры продукта, по всем ее «веткам». Таким образом, МИР планирует Учет длительности цикла Длительность цикла: Изделие А — 2 недели 19 21 23 25 27 Недели Рис. 5.13. Учет длительности цикла Планирование производства и закупок в MRP II 201 потребность в номенклатурных позициях, двигаясь по структуре продукта сверху вниз с учетом сроков исполнения заказов на производство и закупку и уже имеющегося на дату прогнозируемого запуска заказа объема доступных складских запасов, 5.8.3. Режимы работы MRP MRP-системы могут работать в нескольких режимах, которые отличаются друг от друга механизмом выбора номенклатурных позиций, потребность в которых должна быть пересчитана. Режим полного пересчета потребности (Regenerate) используется тогда, когда необходимо осуществить перепланирование потребности для всех номенклатурных позиций, внесенных в базу данных, которые участвуют в построении структур продуктов и отмечены как планируемые при помощи MRP (об альтернативах MRP с точки зрения планирования пополнения запасов мы поговорим в главе, посвященной вопросам управления запасами). При данном режиме старый вариант плана полностью отбрасывается и строится новый вариант. То есть все неподтвержденные заказы на производство и закупку, не попадающие в рамки горизонта планирования, в пределах которого план запрещен к изменению, могут быть отменены, модифицированы по размерам и срокам, а также могут быть сформированы новые заказы. Естественно, что в этом режиме производится пересчет плана производства и закупок на полную глубину структур продуктов. Обычно рекомендуется производить запуск процедуры подобного пересчета не реже одного раза в неделю. Вызвано это бывает тем, что данный режим как бы отодвигает горизонт планирования в будущее на то время, которое истекло с момента последнего полного пересчета. Однако реализация данной функции сильно зависит от конкретного программного продукта. В том случае, если системой понятие горизонта планирования как такового не поддерживается совсем, а при планировании обрабатываются все заказы, прогнозы и прочие источники спроса, занесенные в базу данных, естественной датой, огра |