|
1.15 Планирование потребности в мощностях (CRP) Планирование потребности в мощностях (CRP) это функция установки, измерения и корректировки границ или уровней мощности. Термин CRP в данном контексте относится к процессу подробного определения количества трудовых и машинных ресурсов, необходимого для выполнения производственных задач. Входными данными для CRP являются открытые производственные заказы и плановые заказы MRP-системы. Они с использованием технологических маршрутов изделий и норм времени, транслируются CRP в часы работы рабочих центров по периодам времени. Даже если укрупненное планирование потребности в мощностях (RCCP) может указывать на существование достаточной мощности для исполнения MPS, CRP может показать, что в определенные периоды времени мощность недостаточна. CRP призвано снять один из существенных недостатков работы MRP, а именно отсутствие учета ограниченности доступных для производства продукции ресурсов. Отличия CRP от других механизмов контроля ресурсной обеспеченности производства описаны в данной главе выше, а суммировать их можно, сказав, что CRP — это подробный расчет потребности в производственных мощностях, необходимых для исполнения производственных заказов. Для дальнейшего рассмотрения CRP выделим несколько ключевых моментов: расчет потребности в производственных мощностях производится по принципу обратного планирования, т. е. от даты выполнения заказа «назад по времени», и рассчитывается наиболее поздняя возможная дата запуска заказа; подробные данные о нормах времени описаны в технологических маршрутах для конкретных заказов, которые могут и отличаться от указанных для номенклатурных позиций по умолчанию; учитываются потребности в мощностях, диктуемые как открытыми заказами (источник: подсистема оперативного управления исполнением плана производства), так и плановыми и подтвержденными заказами (источник: |
224 Глава 5 функция определения, измерения и регулирования лимитов или уровней мощности. Термин планирование потребности в мощностях в данном контексте относится к процессу определения в подробностях количества трудовых и машинных ресурсов, требуемых для выполнения задач производства. Входными данными для CRP являются открытые производственные заказы и плановые заказы в MRP-системе, которые посредством использования технологических маршрутов деталей и норм времени транслируют эти заказы в часы работы рабочих центров по плановым периодам. Даже если укрупненное планирование потребности в мощностях (RCCP) может показывать наличие достаточной мощности для исполнения главного календарного плана производства (MPS), CRP может показать, что мощность в определенные плановые периоды недостаточна. В главе 1уже было дано краткое описание существа данного механизма. Подчеркнем еще раз, что CRP, как и MRP, представляет собой расчетный механизм, перерабатывающий согласно заданному алгоритму исходные данные в итоговый результат. CRP призвано снять один из существенных недостатков работы MRP, а именно отсутствие учета ограниченности доступных для производства продукции ресурсов. Отличия CRP от других механизмов контроля ресурсной обеспеченности производства описаны в данной главе выше, а суммировать их можно, сказав, что CRP — это подробный расчет потребности в производственных мощностях, необходимых для исполнения производственных заказов. Для дальнейшего рассмотрения CRP выделим несколько ключевых моментов: 1) расчет потребности в производственных мощностях производится по принципу обратного планирования (backscheduling), т. е. от даты выполнения заказа «назад по времени», и рассчитывается наиболее поздняя возможная дата запуска заказа; 2) подробные данные о нормах времени описаны в технологических маршрутах для конкретных заказов, которые могут и отличаться от указанных для номенклатурных позиций по умолчанию; |