|
Шаг 2. Рассчитать время, требуемое для выполнения операции: если операция субподрядная, прибавить к накопленной ДПЦ время обработки по субподряду (subcontract time); в противном случае: а) прибавить к накопленной ДПЦ время в очереди к рабочему центру, на котором выполняется эта операция; б) прибавить к накопленной ДПЦ подготовительное время; в) прибавить к накопленной ДПЦ время обработки партии (заказа), равное: время обработки партии = (время обработки единицы х размер партии) / (количество машин, одновременно выполняющих операцию х коэффициент выполнения норм времени); Шаг 3. Повторять шаг 2 до тех пор, пока не будут обработаны все операции маршрута. 1.16 Цели и задачи исследования. Выводы по главе 1. В соответствии с отмеченным выше была поставлена цель и сформулированы задачи последующего исследования. Целью работы является повышение качества управленческих решений при изготовлении агрегатов на основе математического моделирования соответствующих бизнеси технических процессов. Для достижения сформулированной цели необходимо решить следующие задачи. 1. Предложить подходы к организации и управлению бизнес процессов промышленных предприятий путем использования прогрессивных информационных технологий. 2. На основе этого разработать концепцию организации управления введением нового изделия, основанную на использовании принципов моделирования производственных процессов. 3. Предложить систему планирования и выполнения работ по автоматизации подготовки производства и управления качеством готовой продукции применительно к агрегату РТ-31В. |
230 Глава 5 грузкой, так как в нем содержится достаточная информация о производственных заказах, вызвавших потребность в производственных мощностях на тех или иных рабочих центрах. Пример подробного отчета приведен на рис. 5.25. 5.9.4, Расчет длительности производственного иикла по заказам Как уже отмечалось выше, CRP производит расчет длительности производственного цикла для каждого обрабатываемого заказа. Чтобы показать алгоритм такого расчета, необходимо вкратце привести состав технологических времен, указание которых существенно для расчета. Рисунок 5.26 служит иллюстрацией состава компонентов продолжительности каждой технологической операции технологического маршрута. Расчет длительности производственного цикла (ДПЦ) для производственного заказа производится по следующему алгоритму. Шаг 1. Установить накопленную ДПЦ ^ 0. Если операция первая в маршруте, прибавить к накопленной ДПЦ время подготовки заказа (order preparation time). Если операция в маршруте не первая и между данной операцией и предыдущей организовано параллельно-последовательное движение (overlapping), скорректировать накопленную ДПЦ с учетом этого обстоятельства Шаг 2. Рассчитать время, требуемое для выполнения операции: • если операция субподрядная, прибавить к накопленной ДПЦ время обработки по субподряду (subcontract time); • если иначе, тогда: прибавить к накопленной ДПЦ время в очереди к рабочему центру, на котором выполняется эта операция; ~ прибавить к накопленной ДПЦ подготовительное время (setup time); прибавить к накопленной ДПЦ время обработки партии (заказа), равное: Время обработки партии = |