Проверяемый текст
Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II 2 е изд — СПб Питер, 2005 — 416 с (1-е изд. - 2002 г.)
[стр. 69]

2 РАЗВИТИЕ МЕТОДОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АГРЕГАТОВ ГИДРОАППАРАТУРЫ НА ОСНОВЕ СТАНДАРТА MRP II В последние десятилетия промышленное производство усложнялось, росли требования клиентов к качеству продукции и уровню обслуживания, сокращалось время вывода новых продуктов на рынок, что потребовало совершенствования методологии и технологии управления.
Следовало, с одной стороны, систематизировать подходы к управлению производством, а с другой стороны, ускорить решение стоящих перед предприятием задач.
Их возросшая сложность диктовала необходимость снять с человека рутинные расчетные функции, задействовав потенциал вычислительной техники и позволив тем самым человеку сконцентрироваться на принятии управленческих решений.
Таким образом, были объединены две тенденции: методологическое решение задач управления и применение вычислительной техники для поддержки решения этих задач.

2.1 Предпосылки и сфера применения стандарта MRPII и MRP-систем Стандарт управления промышленным предприятием MRP II прошел в своем становлении несколько этапов.
По мере развития компьютерной техники шире становились возможности
в области управления производством на промышленных предприятиях.
Можно сказать, что разработка и применение стандартов MRP шли в
ногу с увеличением вычислительных мощностей компьютеров.
Говоря об основных преимуществах MRP-систем, следует отметить как результат их внедрения
следующее [67]: улучшение обслуживания клиентов —от 15 до 26 %, снижение уровня запасов —от 16 до 30 %, рост эффективности работы производственных подразделений —от 11 до 2 0 %, снижение затрат на закупку —от 7 до 13 % .
[стр. 12]

Глава 1 История развития стандарта управления промышленным предприятием MRP II 1.1.
Развитие методологии управления MRP II и MRP-систем: предпосылки, сфера применения В последние десятилетия промышленное производство усложнялось, росли требования клиентов к качеству продукции и уровню обслуживания, сокращалось время вывода новых продуктов на рынок, что потребовало совершенствования методологии и технологии управления.
Следовало, с одной стороны, систематизировать подходы к управлению производством, а с другой стороны, ускорить решение стоящих перед предприятием задач.
Их возросшая сложность диктовала необходимость снять с человека рутинные расчетные функции, задействовав потенциал вычислительной техники и позволив тем самым человеку сконцентрироваться на принятии управленческих решений.
Таким образом, были объединены две тенденции: методологическое решение задач управления и применение вычислительной техники для поддержки решения этих задач.

Стандарт управления промышленным предприятием MRP II прошел в своем становлении несколько этапов.
По мере развития компьютерной техники шире становились воз


[стр.,13]

12 Глава 1 можности в области управления производством на промышленных предприятиях.
Можно сказать, что разработка и применение стандартов MRP шли в
йогу с увеличением вычислительных мощностей компьютеров.
Говоря об основных преимуществах MRP-систем, следует отметить как результат их внедрения
улучшение обслуживания клиентов (иначе говоря, возросший уровень сервиса) — от 15 до 26%, снижение уровня запасов —от 16 до 30%, рост эффективности работы производственных подразделений — от 11 до 20%, снижение затрат на закупку —от 7 до 13% (см.
книгу Р.
Гудфеллоу [6]).
Тем не менее не весь мир пользуется MRP.
Причиной этому является отсутствие определенных характеристик производственной системы, без которых успешное внедрение MRP маловероятно.
Желательными характеристиками для внедрения MRP, по мнению Н.
Гайвера [5], являются следующие свойства производственных систем: 1) эффективная компьютерная система; 2) точная информация о спецификациях продуктов (ВОМ) и состоянии запасов на предприятии для готовых продуктов и их компонентов, материалов и сырья; 3) ориентация на производство дискретных продуктов, изготавливаемых из сырья, деталей, узлов и сборочных единиц, проходящих в процессе своего изготовления через многие производственные операции; 4) длительность циклов обработки; 5) надежность устанавливаемых длительностей производственных и закупочных циклов; 6) достаточность главного календарного плана, фиксируемого на период времени, для заказа материалов без излишней спешки и путаницы; 7) поддержка и участие верхних уровней управления предприятием (топ-менеджмента).
Отсутствие первых двух условий представляет большую проблему при реализации MRP на практике, и их обеспечение требует весьма значительных затрат времени.

[Back]