|
2.4 Замкнутый цикл MRP Следующим после MRP I/CRP шагом по пути развития стандарта MRP стало создание технологии «Замкнутый цикл MRP» (closed loop MRP), предложенной в конце 70-х гг. Оливером Уайтом, Джорджем Плоселом и другими. Основная идея данного усовершенствования технологии MRP заключается в создании замкнутого цикла путем налаживания обратных связей, улучшающих отслеживание текущего состояния, и развития всех областей стандарта с учетом календарного плана-графика. Отметим, что по материалам замкнутый цикл нами уже рассмотрен выше, в отличие от управления снабжением (заказы, входной поток товарно-материальных ценностей) и производством (реализация производственных заданий). То есть дополнительно необходимо было реализовать мониторинг выполнения плана снабжения и производственных операций. Это позволило снять те ограничения степени достоверности результата планирования, ранее присущие MRP I, которые существовали из-за невозможности отследить состояние открытых заказов. С добавлением указанных функций к MRP I/CRP был сформирован стандарт «Замкнутый цикл MRP», охватывающий все стороны бизнеса, связанные с изготовлением продукции. Отличие MRP I/CRP от Closed-loop MRP хорошо поясняется схемой на рисунке 34. В целом под замкнутым циклом MRP понимается система, построенная вокруг планирования потребности в материалах, которая включает дополнительные плановые функции, а именно планирование производства (укрупненное планирование), разработку главного календарного плана производства и планирование потребности в мощностях. После того как вышеописанные фазы планирования пройдены, и планы были приняты как реалистичные и достижимые, начинается исполнение планов. Это включает в себя такие функции управления производством, как измерение входного/выходного материального потока (мощности), формирование подробных графиков и диспетчирование, а также отчетность по предполагаемому отставанию от графиков от завода и от поставщиков, формирование графиков поставщиков и т. д. Термин «замкнутый цикл» означает, что эти элементы не просто включены в общую систему, но и существует обратная связь от функций исполнения, с |
26 Глава 1 3. Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. Здесь указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (технологические времена, персонал, другая информация). Этот массив данных вместе с первым массивом (MPS) формирует загрузку рабочих центров. CRP информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять необходимые регулирующие воздействия. При этом каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой его операции, на каждом рабочем центре. Следует отметить, что CRP не занимается оптимизацией загрузки, осуществляя лишь расчетные функции по заранее определенной производственной программе согласно описанной нормативной информации. В этом смысле и MRP и CRP —плановые механизмы, позволяющие получать корректный и реальный план-график производства на основе использования опыта и знаний лиц, принимающих решения. Обе эти системы можно с некоторой долей условности отнести к системам поддержки принятия решений, так как они позволяют просчитывать последствия, хотя и не выдают никаких практических вариантов преодоления возникших проблем. Иногда технологию MRP называют еще MRP I. Можно отметить, что налаженная технология MRP I/C R P при наличии достаточных вычислительных мощностей позволяет по сути осуществлять моделирование ситуации. 1.4. Замкнутый цикл MRP (Closed loop MRP) Следующим после MRP I/CRP шагом по пути развития стандарта MRP стало создание технологии «Замкнутый цикл MRP» (closed loop MRP), предложенной в конце 70-х гг. Оливером Уайтом, Джорджем Плосслом и др. (Oliver Wight, George Plossl and others). Основная идея данного усовершенствования технологии MRP заключается в создании замкну История развития стандарта управления. 27 того цикла путем налаживания обратных связей, улучшающих отслеживание текущего состояния, и развития всех областей стандарта с учетом календарного плана-графика. Отметим, что по материалам замкнутый цикл нами уже рассмотрен выше в отличие от управления снабжением (заказы, входной поток товарно-материальных ценностей) и производством (реализация производственных заданий). То есть дополнительно необходимо было реализовать мониторинг выполнения плана снабжения и производственных операций. Это позволило снять те ограничения степени достоверности результата планирования, ранее присущие MRP I, которые существовали из-за невозможности отследить состояние открытых заказов. С добавлением указанных функций к MRP I/C R P был сформирован стандарт «Замкнутый цикл MRP», охватывающий все стороны бизнеса, связанные с изготовлением продукции. Отличие MRP I/CRP от Closed-loop MRP хорошо поясняется схемой на рис. 1.4, приведенном Робином Гудфеллоу [6]. Необходимо привести определение, которое APICS дает методологии «Замкнутый цикл MRP»: «Система, построенная вокруг планирования потребности в материалах, которая включает дополнительные процессы планирования производства (планирования продаж и операций), разработки главного календарного плана производства и планирования потребности в мощностях. Когда эти плановые фазы завершены и планы были приняты как реалистичные и достижимые, на арену выходят процессы исполнения. Эти процессы включают процессы производственного контроля измерения входа/ выхода (мощности), подробного календарного планирования и диспетчирования, а также отчетность по предполагаемому отставанию от графиков от завода и от поставщиков, календарное планирование деятельности поставщиков (supplier scheduling) и т. д. Термин “замкнутый цикл” означает, что не только каждый из этих процессов включен в общую систему, но и то, что обеспечена обратная связь с процессами исполнения таким образом, чтобы планирование могло быть корректным все время» [1]. 364 Глоссарий терминов заказа для интервала. {Примечание автора перевода• в информационных системах класса MRP II бывает, что понятие «заказ на период» приравнивается к понятию «заказ на фиксированный период». Здесь же, в данном определении, очевидно, есть прямая связь с техниками формирования размера заказа «наименьшие удельные издержки» и «наименьшие общие издержки».) Заказ на повторную обработку (rework order) — производственный заказ на повторную обработку и «спасение» дефектных деталей пли продуктов. Синонимы; repair order (заказ на ремонт), spoiled work order. Заказ на потребность на фиксированный период (fixed-period requirements) — техника формирования размера заказа, при которой размер заказа (партии) равен потребности (demand) для определенного количества периодов, {Примечание автора перевода: ключевое отличие от «заказа на фиксированный период» в том, что здесь используется понятие «потребность» (demand), а не «чистая потребность» (net requirements).) Заказ на фиксированный период (fixed-period quantity) — техника формирования размера заказа в MRP, при которой размер заказа (партии) равен чистой потребности (net requirements) для определенного количества периодов. {Примечание автора перевода: в информационных системах класса M RP II слово «фиксированный», бывает, опускают, подразумевая при этом, что размер заказа все-таки зафиксирован.) Закупки (purchasing) —термин, используемый в промышленности и управлении для обозначения функции и ответственности за получение материалов, других поставок п услуг. Закупщик (buyer) — человек, чьими функциями могут быть выбор поставщика, переговоры, размещение заказа, ведение данных о поставщике (supplier follow-up), измерение и контроль деятельности поставщика, анализ ценности и оценка новых материалов и процессов. В некоторых компаниях функция размещения заказа и ведения данных о поставщике выполняется планировщиком поставщика (supplier scheduler). Закупщик/планировщик (buyer/planner) — закупщ ик, который также выполняет материальное планирование. Этот термин не следует путать с термином «планировщик/закупщик». Замена (substitution) — использование неосновного продукта или компонента, обычно когда основная номенклатурная позиция недоступна. Замкнутый цикл MRP (closed-IoopMRP) —система, построенная вокруг планирования потребности в материалах, которая включает дополнительные планирующие процессы планирования производства (планирования продаж и операций), разработки главного календарного плана производства и планирования потребности в мощностях. Когда эти плановые фазы завершены и планы были приняты как реалистичные и достижимые, на арену выходят процессы исполнения. Эти процессы включают процессы производственного контроля измерения входа/выхода (мощности), подробного календарного планирования и диспетчирования, а также отчеты об ожидаемых запаздываниях и от завода, и от поставщиков, календарное планирование деятельности поставщиков (supplier scheduling) и т. д. Термин «замкнутый цикл» означает, что не только каждый из этих процессов включен в |