Проверяемый текст
Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II 2 е изд — СПб Питер, 2005 — 416 с (1-е изд. - 2002 г.)
[стр. 87]

множества функций, связанных друг с другом: бизнес-планирование, планирование продаж и операций, планирование производства, формирование главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях, система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.
Выходные данные от этих систем интегрируются с финансовыми отчетами и документами, такими как бизнес-план, отчет о выполнении закупок, план (бюджет) отгрузки, прогноз запасов в стоимостном выражении и т.
д.
Планирование ресурсов производства представляет собой прямое продолжение и расширение «замкнутого цикла MRP».
Одной из основных причин того, что MRP была с готовностью воспринята как методология управления производством, является ее обращение к возможностям вычислительной техники в области хранения и обработки больших массивов данных и предоставления доступа к ним в целях эффективного управления предприятием.
Она помогает координировать деятельность различных подразделений предприятия по исполнению свойственных им функций.
Поэтому привлекательность MRP, как отмечает Джимми Браун
[69], состоит не только в поддержке принятия решений, но и, что более важно, в ее интеграционной роли для производственных предприятий.
Характеризуя MRP II в целом, можно сказать, что его механизм, по мнению автора настоящей работы, опирается на три
базовых принципа: иерархичность; интегрированность; интерактивность.
Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия (от топ-менеджмента, планирующего продажи и операции, до мастеров в цехах и на производственных участках, планирующих скорость и направление входного/выходного материального потока на рабочих местах, осуществляющих функции диспетчирования производственных
нарядзаказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению приоритетами наряд-заказов, формированию отчетных данных о
[стр. 31]

30 Глава 1 ( и л и нормативными), и отклонения служат основой для принятия управленческих решений, относящихся к следующим плановым периодам.
Структура планового механизма в стандарте MRP II представлена на рис.
1.5, приведенном Робином Гудфеллоу [6].
Согласно APICS, термин «планирование ресурсов производства» (Manufacturing resource planning) —это «...метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании.
В идеале он выполняет операционное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование в стоимостных единицах измерения, и содержит в себе возможности моделирования для ответа на вопросы “а что будет, если...?” Он состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими: бизнес-планирование, планирование производства (планирование продаж и операций), разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам.
Результат таких систем интегрируется с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашениях по закупкам, бюджет отгрузки и прогноз запасов в стоимостном выражении.
Планирование ресурсов производства есть прямое развитие и расширение замкнутого цикла MRP» [1].
Одной из основных причин того, что MRP была с готовностью воспринята как методология управления производством, является ее обращение к возможностям вычислительной техники в области хранения и обработки больших массивов данных и предоставления доступа к ним в целях эффективного управления предприятием.
Она помогает координировать деятельность различных подразделений предприятия по исполнению свойственных им функций.
Поэтому привлекательность MRP, как отмечает Джимми Браун
[2], состоит не только в поддержке принятия решений, но и, что более важно, в ее интеграционной роли для производственных предприятий.
Характеризуя MRP II в целом, можно сказать, что его механизм, по мнению автора настоящей работы, опирается на три


[стр.,33]

32 I лава 1 базовых принципа: иерархичность, интегрированность, интерактивность.
Иерархичность означает разделение планирования на уровни, соответствующие зонам ответственности разных ступеней управленческой лестницы предприятия (от топ-менеджмента, планирующего продажи и операции, до мастеров в цехах и на производственных участках, планирующих скорость и направление входного/выходного материального потока на рабочих местах, осуществляющих функции диспетчирования производственных
заказов и принимающих оперативные решения по загрузке рабочих мест, управлению приоритетами производственных заказов, формированию отчетных данных о выполненных заказах).
На разных уровнях зоны ответственности различны.
Планы предприятия разрабатываются сверху вниз с одновременным обеспечением надежного механизма обратной связи.
Интегрированность обеспечивается объединением всех основных функциональных областей деятельности предприятия на оперативном уровне (в пределах горизонта планирования продолжительностью до одного года), связанных с материальными и финансовыми потоками на предприятии.
MRP II охватывает такие функции предприятия, как планирование производства, снабжение производства, сбыт продукции, исполнение плана производства, учет затрат, складской учет, управление спросом и т.
д.
Основными обязательными модулями системы MRP II являются, согласно Даррилу Ландватеру и Кристоферу Грею [9], перечисленные ниже; 1.
Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning).
2.
Управление спросом (Demand Management).
3.
Главный календарный план производства (Master Production Schedule).
4.
Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning).
5.
Подсистема спецификаций (Bill of Material Subsystem).
6.
Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem).

[Back]