|
юз После подстановки значений из уравнения (3.26) в уравнение (3.23) получим (табл. 3.3): 1пу= 11,9-1,6211пХг0,3411пХ1-0,1221пХ!. (3.27) Анализ уравнения показывает, что наименьшее влияние на стойкость инструмента оказывает глубина резания, а наибольшее скорость вращения детали. Следовательно, с целью повышения производительности обработку следует производить с максимальной глубиной резания, обеспечивая требуемое качество поверхности. Если произвести потенцирование уравнения (3.27), то после несложных преобразований получим зависимость для определения скорости детали: К= 1540 • 0.617 # ^0,21 ^0.075 т/0.35 Р (3.28) или стойкости инструмента от режимов обработки: Т=е11-9Г1-6218,р а341Г°-П2Ур. (3.29) Полученные зависимости позволяют проводить оптимизацию процесса обработки, например, по производительности и стойкости инструмента или, задаваясь стойкостью, определять режимы резания. На рис. 3.30 показаны графические зависимости, позволяющие оптимизировать процесс обработки исходя из конкретных условий. Видно, что с увеличением режимов резания производительность увеличивается, а стойкость инструмента уменьшается. Наиболее интенсивно производительность увеличивается с повышением глубины резания и подачи, а стойкость уменьшается с повышением скорости детали, то есть при увеличении производительности путем повышения глубины резания и подачи стойкость инструмента уменьшается в меньшей степени по сравнению с увеличением скорости. Следовательно, с целью повышения производительности обработки необходимо увеличивать глубину резания и подачу. Причем глубину резания целесообразнее. |
(3.41) х 2 (/^,-/^< т а ч ) 1 ' „ После подстановки значений Х( из уравнения (3.36) в уравнение (3.34) получим (табл. 3.6): 1пу = 11.9-1.6211п%0.3411п0.1221п\ (3.42) Анализ уравнения показывает, что наименьшее влияние на стойкость инструмента оказывает глубина резания, а наибольшее скорость вращения детали. Следовательно, с целью повышения производительности обработку следует производить с максимальной глубиной резания, обеспечивая требуемое качество поверхности. Если произвести потенцирование уравнения (3.42), то после несложных преобразований получим зависимосгь для определения скорости детали: 1540 V = у0,617 ^>0.21 .^0,075 у0,35 (3.43) или стойкости инструмента от режимов обработки: Т = е"я ■ Уш‘ ■ 8„р°М1 ■ С122 ■ Ур (3.44) Полученные зависимости позволяют проводить оптимизацию процесса обработки, например, по производительности и стойкости инструмента или, задаваясь стойкостью, определять режимы резания. Таблица 3.6. Факторы и юс уровни Уровни факторов Обозначен не Скорость детали Продольная подача Глубина резания Скорость резания V, м/'мин 8, мм* об 1, М М Ур, м/мин 1п Х , х 2 / п Х 2 1п Х \ х* ш х * ; 1 Основной 0 120 4.79 0,27 -1.31 3 и 2000 7,60 I Интерва.1 варьирования йх; 40 3.68 0,16 -1,83 2 0,69 1000 6.91 Верхюш + 1 160 5,07 0,43 -0,84 10 2030 3000 8,00 Иижнии -1 80 4,38 0,11 -2,2 1 0 1000 6,91 114 На рис. 3.32 показаны графические зависимости, позволяющие оптимизировать процесс обработки исходя из конкретных условий. Видно, что с увеличением режимов резания производительность увеличивается, а стойкость инструмента уменьшается. Наиболее интенсивно производительность увеличивается с повышением глубины резания и подачи, а стойкость уменьшается с повышением скорости детали, то есть при увеличении производительности путем повышения глубины резания и подачи стойкость инструмента уменьшается в меньшей степени по сравнению с увеличением скорости. Следовательно, с целью повышения производительности обработки необходимо увеличивать глубину резания и подачу. Причем глубину резания целесообразнее. Согласно рис. 3.32 оптимальными режимами являются: Известные зависимости влияния режимов резания на величину неровносгей обработанной поверхности позволяют провести оптимизацию режимов, приняв за критерий оптимальности себестоимость операции. Так, в случае обработки мягкой резины ротационным резцом с указанными выше параметрами при глубине резания 1.5 мм для получения требуемого качества поверхности (К2 = 25...30 мкм при условии отсутствия волнистости и вырывов) продольная подача должна быть равна ~ 0,2 мм/об. В этом случае после несложных преобразований формулы (3.43) получим: Определим оптимальную скорость вращения детали, исходя из экономически выгодного периода стойкости, то есть периода стойкости, при котором себестоимость операции будет минимальной[47,44): V = 2500 3000 м/мин; 5 = 0,2 -1 мм/об; 1 = 3 + 5 мм. 2075 V = у0,617 . (3.45) (3.46) |