Проверяемый текст
Музафаров Раис Салихович. Разработка и исследование технологии механической обработки обрезиненных валов бумагоделательных машин (Диссертация 2000)
[стр. 105]

105 Известные зависимости влияния режимов резания на величину неровностей обработанной поверхности позволяют провести оптимизацию режимов, приняв за критерий оптимальности себестоимость операции.
Так, в случае обработки мягкой резины ротационным резцом с указанными выше параметрами при глубине резания 1,5 мм для получения требуемого качества поверхности (К2=25...30 мкм при условии отсутствия волнистости и вырывов) продольная подача должна быть равна
5 -0,2 мм/об.
3.8.
Выводы по третьей главе 1.
В настоящей главе сделан выбор конструкции
приспособления и резца для высокопроизводительной обработки, его геометрии на основе результатов предыдущих глав.
Выбрана схема установки резца, определяемая положением его оси относительно обрабатываемой детали.
Разработана кинематическая схема привода резца.
2.

В результате исследования влияния режимов резания на качество обработанной поверхности установлено, что с увеличением скорости вращения детали шероховатость обработанной поверхности возрастает.
Оптимальной с этой точки зрения определена скорость
И^=10...40 м/мин.
Оптимальная подача лежит в пределах
5^=0,2...
1 мм/об.
Наиболее выгодной оказалась скорость резца
1^=2500...3000 м/мин.
Установлено, что глубина резания не влияет на качество обработанной поверхности, поэтому целесообразно при точении снимать весь припуск за один проход.

3.
Влияние параметров резания на стойкость инструмента исследовалась путем метода математического планирования эксперимента.
Установлено, что самое большое влияние на стойкость резца оказывают скорости вращения детали и резца, причем с увеличением Уз стойкость падает, а с увеличением Ур она повышается.
[стр. 114]

114 На рис.
3.32 показаны графические зависимости, позволяющие оптимизировать процесс обработки исходя из конкретных условий.
Видно, что с увеличением режимов резания производительность увеличивается, а стойкость инструмента уменьшается.
Наиболее интенсивно производительность увеличивается с повышением глубины резания и подачи, а стойкость уменьшается с повышением скорости детали, то есть при увеличении производительности путем повышения глубины резания и подачи стойкость инструмента уменьшается в меньшей степени по сравнению с увеличением скорости.
Следовательно, с целью повышения производительности обработки необходимо увеличивать глубину резания и подачу.
Причем глубину резания целесообразнее.
Согласно рис.
3.32 оптимальными режимами являются: Известные зависимости влияния режимов резания на величину неровносгей обработанной поверхности позволяют провести оптимизацию режимов, приняв за критерий оптимальности себестоимость операции.
Так, в случае обработки мягкой резины ротационным резцом с указанными выше параметрами при глубине резания 1.5 мм для получения требуемого качества поверхности (К2 = 25...30 мкм при условии отсутствия волнистости и вырывов) продольная подача должна быть равна
~ 0,2 мм/об.
В этом случае после несложных преобразований формулы (3.43) получим: Определим оптимальную скорость вращения детали, исходя из экономически выгодного периода стойкости, то есть периода стойкости, при котором себестоимость операции будет минимальной[47,44): V = 2500 3000 м/мин; 5 = 0,2 -1 мм/об; 1 = 3 + 5 мм.
2075 V = у0,617 .
(3.45) (3.46)

[стр.,116]

о.» ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ 1.
В настоящей главе сделан выбор конструкции
резца и его геометрии на основе результатов предыдущих глав.
Выбрана схема установки резца, определяемая положением его оси относительно обрабатываемой детали.
Разработана кинематическая схема привода резца.
2.

Исследовано влияние угла установки Я на трение по задней поверхности резца.
Доказано, что отклонение угла Я от нуля в обе стороны мало влияет на трение но задней поверхности резца.
Поэтому рекомендовано значение Я=0.
В результате исследования влияния режимов резания на качество обработанной поверхности установлено, что с увеличением скорости вращения детали шероховатость обработанной поверхности возрастает.
Оптимальной с этой точки зрения определена скорость
Уд 10 ...
40 м/мин.
Оптимальная подача лежит в пределах
8пр = 0,2 ...
1 мм/об.
Наиболее выгодной оказалась скорость резца
Ур = 2500 ...
3000 м/мин.
Установлено, что глубина резания не влияет на качество обработанной поверхности, поэтому целесообразно при точении снимать весь припу ск за один проход.

4.
Влияние параметров резания на стойкость инструмента исследовалась путем метода математического планирования эксперимента.
Установлено, что самое большое влияние на стойкость резца оказывают скорости вращения детали и резца, причем с увеличением Ус? стойкость падает, а с увеличением Ур она повышается.

5.
Результаты аналитического анализа условий стружкообразования позволили определить критерии назначения скорости резания основного параметра режима обработки, а именно, скорость резания вращения резца должна быть больше скорости движения упругой волны в резине.
Со стороны максимальных скоростей ограничением может быть температура развивающаяся в зоне резания или в зоне контакта резца и детази.
116

[Back]